[00100486]优化操作智能决策集成控制与支持系统

一、项目特点和技术指标 　　本项目的核心技术为神经网络、混沌理论、模式识别、遗传算法，利用VB、VC++、racle、Java等开发语言，可在WindwsNT、Unix上运行。成果集管理、监测和优化决策于一体，全面实现了铜熔炼车间生产过程优化决策、生产过程实时监测和生产成本、生产工艺、生产设备与备件及车间人事管理的计算机化和网络化；显著增强了车间的现场监测和管理能力、事故分析判断和预防能力和优化决策能力；有效地提高了生产调度指挥和生产过程决策的科学化水平；使车间生产操作管理由定性走向定量、由模糊走向清晰、由经验走向科学；达到了稳定生产、优化生产过程、减少资金积压、提高提高设备利用率和劳动生产率、降低生产成本和能耗及原材料消耗的目的，获得了显著的经济和社会效益。 　　二、技术成熟程度 　　该项目是国家教育部科技研究重点项目(02146)，由"工艺参数在线检测分析系统"、"车间生产信息管理网络"与先期投运的"过程辅助管理与控制软件（优化决策支持系统）"三部分组成。于2000年6月已全面投入生产使用至今，一直稳定正常地运行，从未出现过任何软、硬件故障或通信数据丢失、错码现象，说明本成果具有很高的系统可靠性和性能稳定性。 　　三、应用范围 　　该系统可运行于有色冶金、能源、电力、钢铁等复杂度高的行业。 　　四、预期经济效益 　　利用现代信息技术改进传统有色冶金企业生产过程监测手段，实现管理和决策工作的定量化、智能化和网络化，从而为企业挖掘潜力，提高生产管理经营水平和整体效益提供了一个范例。 　　本成果的应用显著降低了生产过程能耗、原材料消耗，生产管理和操作人员的劳动强度，改善了生产人员工作条件，减少了生产事故，有效地提高了有价金属冶炼回收率，从而减少了环境污染和资源浪费。 　　五、合作方式 　　技术转让