[00100953]高精度异形型冷轧设备与技术

对于某些需要直接投入使用的机械零件，在尺寸精度成为决定的影响因素时，热轧工艺不能满足。应该采用冷轧定径工艺。 　　按常规轧制理论和工艺，复杂断面型钢，由于成型比较困难，只能采用热轧的方式。热轧的最大优点是成型容易，但是轧件的尺寸精度较差，在主要方向上的尺寸公差不小于±0.2mm。 　　如果在轧件热轧成形后，使用万能孔型冷精轧定形。则可以使轧件在主要方向上的尺寸公差达到±0.02－0.05mm。 　　为了大幅度地提高轧件的尺寸精度和表面光洁度，本技术采用工艺如下：热轧成形，轧件断面面积为最终成品的1.01-1.03倍，四辊万能轧机冷精轧定径。 　　精轧定径冷轧机采用了以下技术措施：小辊径；短辊身；高刚度机架；组合式轧辊；工作辊环材质为冷工具钢，辊轴材质为结构钢。 　　根据前述冷轧定径工艺，作者们设计了专用的冷轧定径用二辊轧机和万能轧机。生产实践结果表明，用一道次定径，可以使轧件的尺寸公差小于±0.05mm，用二道次定径，可以使轧件的尺寸公差小于±0.02mm。冷定径零件的表面光洁度，可以达到粗磨的水平，轧制后轧件可直接使用。 　　型钢冷轧辊工作辊面必须具有很高硬度，需要采用冷工具钢制造，并进行淬火，成本较高。而轧辊辊颈由于安装轴承的需要，要求较高加工精度，并且要求有很好的韧性。辊颈和辊面应具有不同性能，这就为轧辊材质选择带来了矛盾。如果使用整体工具钢轧辊，由于辊面有轧槽并经过淬火，轧辊的修磨很困难，一次报废则成本极高。作者们使用组合轧辊则较好地克服了这一问题。具体措施是在结构钢辊轴上安装工具钢辊环，修磨时褪下辊环，辊环的拆装均进行加热。 　　成套提供设备和工艺。建设费用需要根据所轧制零件的大小具体协商。