[00100985]油田含油污水污泥制生物质型煤技术

油田含油污水污泥油田污水处理厂所产生的含油污泥，其来自于油田采出水处理过程中的各个环节，主要包括隔油池底泥、罐底泥、浮渣以及剩余活性污泥等。含油污水污泥含油量较低、成分相对复杂，其无害化和资源化处理具有较大难度。目前，国内外有关油田含油污水污泥无害化和资源化鲜有报道，这些压滤后的含油污泥只能进行简单堆积，不但会造成能源的浪费，而且带来严重的环境污染，同时增加了油田企业的生产成本，致使油田每年支付数额巨大的污染赔偿费，导致油田开发成本增加，油地关系紧张。油田含油污水污泥业已成为困扰我国油田的一大环保难题。 　　利用含油污水污泥制生物质型煤以作为燃煤锅炉的辅助燃料是实现含油污水污泥无害化和资源化的重要手段。首先对含油污水污泥进行初步压滤，然后进行复合介质选择性掺煤干燥，然后再进行压力制粒以制取生物质型煤，这些型煤是燃煤锅炉良好的辅助燃料。掺混劣质煤粉，一方面可促使含油污水污泥的干燥，保证污水污泥具有较高的处理率，一方面保证含油污水污泥具有一定的热值，保证污水污泥具有较好的燃烧效果。 其工艺流程是： （1）一定比例的含油污水污泥和低发热量煤粉充分混合后，经由污泥输送泵（螺杆泵）输送到压滤装置中。含油污水污泥经过压滤，不但可实现一定程度的污泥去水，更主要将污泥压成15mm以下的片状，以便于下一步的对流干燥。压滤后产生的少量油水混合物进入到油水分离装置，压滤后得到的片状污泥进入对流干燥装置中。含油污水污泥干燥时，采用复合干燥介质，即冷凝后的干燥空气与来自于燃烧器的燃烧产物混合，形成一定温度的干燥风，然后，在进入干燥装置之前，与来自于闪蒸喷雾器的气态油分进行混合，使得干燥介质中的水蒸气分压较低，而油蒸气分压较高。 　　（2）含油污水污泥经过对流干燥后，大量的水分和少量的油分得以蒸发，形成了一个油分浓度较低而湿含量较大的干燥介质，干燥介质经过冷凝装置后，其中的水分、油分大部分得以冷凝，冷凝后与来自于压滤的油水混合物一同进入油水分离器，使得油水得以分离；而干燥后的含油污水污泥经过压力造粒后进行封装，从而制得生物质型煤。 　　（3）经过冷凝后的干燥介质，其中的水和油大部分得以冷凝，介质中的水蒸气和油蒸气分压均较低，温度也较低；为了使得干燥介质达到一定的温度，这里将油水分离器的部分油作为燃料在燃烧器内进行燃烧，燃烧后的燃烧产物与冷凝后的干燥介质混合，从而使得干燥介质达到一定的温度，同时使得水蒸气分压较低；同时，为了提高干燥介质中的油蒸气分压，这里在远离燃烧装置且在干燥装置之前，设置减压喷雾装置，使得来自于油水分离器的少部分油分发生“闪蒸”，使得少量气态油分进入干燥系统中。 　　整个系统中，干燥介质中油分浓度、温度、流量和压力等参数的控制至关重要，因为它不但关系着整个含油污水污泥的干燥效果，而且也关系着整个系统的安全操作。干燥介质和被干燥物料含油污水污泥处于一个封闭的系统中，干燥介质形成了一个封闭环路，有效避免了污泥的二次污染。此外，整个干燥系统基本不需要外界能源，因此，其具有较好的经济性。 　　目前，这项技术已初步进行了实验室实验和小试，并在申请国家发明专利。