[01018740]新型植物油料双螺杆冷榨机

该课题来源于湖北省财政厅/科技厅科技研究与开发资金(鄂财企发[20071119号)“大处理量特色油料低温冷榨工艺与关键设备研发”。随着中国国民经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，人们对食用油也提出了更高要求。传统的螺旋榨油机凸现越来越多的缺陷，特别是对于一些易挥发的特种油料。传统榨油工艺中，由于原料炒制以及在榨油机内受到刚性摩擦和加压，会产生300℃以上的高温，致使油品中大量有益于人体健康的不饱和脂肪酸、油酸、维生素和微量元素等被破坏分解，其营养成分大幅度降低，甚至会产生某些有害物质。为了防止油料中营养物质的损耗，要求采用低温压榨工艺，即冷榨工艺，也就是入榨料不经轧坯和蒸炒等工序，直接进入螺旋榨油机中压榨制油。整个榨油过程一直保持在较低的温度下，入料温度在室温至65℃之间。出饼温度不超过70℃。由于没有轧坯和蒸炒，油料细胞破坏不完全，细胞中的类脂体和蛋白结合紧密，同时低温压榨蛋白变性小。油脂黏度较高，流动性较差。因此，采用普通的螺旋榨油机(如ZXlO或18型等)或螺旋预榨机(ZX24型)难以建立适宜的压力和有效的疏通油路，无法满足工艺要求。为此，许多国家的油脂科技工作者都在致力于研发新型高效螺旋榨油机。国外，双螺杆压榨机发展较早较快，日本SuehiroEPM公司是生产螺旋压榨机的专业厂家，1970年代已开展生产双螺旋榨油机，1992年开发了一种部分啮合异向旋转的平行双螺杆压榨机，1999年改进定型生产，用于油料种子脱皮（壳）后的冷热榨，还用于卷心菜和胡萝卜榨汁以及从豆渣、酒糟和屠宰厂下水等高含水物料进行固液分离。1994年法国CLEXTRAL公司开发了一种实验型完全啮合同向旋转的平行双螺杆压榨机，主要用于脱皮油菜籽仁的冷热榨实验研究。2002年，美国Vincent公司开发了一种异向部分啮合的TSP系列双螺旋过滤压榨机，该机的螺杆结构与单螺杆榨油机一样，主要用于含水物料的脱水。总之，国外对双螺旋过滤压榨机在双螺旋轴的旋转（异向或同向）、双螺旋轴的布置形式（水平或垂直）和榨笼内孔结构形式（一阶或二阶以上）等均进行了研究与应用。中国也开始致力于这种低温螺旋榨油机的研究。最初的目的是为了解决双低菜籽脱皮后，低温压榨制油的难题。由于湖北是中国油菜籽主产地，也是最早开展双低油菜籽大面积推广种植的省份，因此，有关油菜籽脱皮、低温压榨制油工艺及其关键设备的研究工作也一直处于全国领先水平。其中开展该项研究较早，并取得一定成绩的有武汉工业学院、湖北安陆天星粮油机械设备有限公司以及武汉粮农机械制造有限公司等单位。国内市场上已经出现少量的具有双螺杆结构的榨油机，与传统的单螺杆榨油机相比，虽然功能上有所进步，但仍然存在如下不足：榨膛内油料仍产生滑膛，实际生产能力比名义生产能力低40%到50%；双螺杆榨油机的出油率和干饼残油率等技术指标与单螺旋榨油机相比改善不明显；对于含油率特别高的一些特种油料的低温压榨十分困难；机械结构不合理，安装维修不方便，费工费时，劳动强度大。为此，武汉工业学院湖北省粮油机械工程技术研究中心组织专班对适宜于低温压榨制油工艺的核心设备——双螺杆冷榨机进行了深入研究。