[00106604]远距离、非接触式转炉炼钢在线终点自动控制技术

　　项目概况： 　　炼钢在线终点控制是全世界冶金行业多年来一直亟待解决的问题。本技术在国家863计划，江苏省高新技术计划等支持下、经过多年研究，用光学信息领域中光纤谱分复用、光谱成像、光学信息多频道融合的相关理论和方法，在线实时地检测炼钢炉口光辐射的多光谱光强分布图样。根据光谱辐射理论建立各瞬态多光谱光强分布图样与在线实际钢水碳含量及温度内在联系的数学模型,进而研究了一种成本低廉，简单可靠能够适用于炼钢现场恶劣环境的终点碳含量及温度的在线检测系统装置，实现了炼钢终点在线准确控制。下一步将在此基础上，进一步实现一次拉碳的自动控制,完全取代现行的副枪。实现世界冶金行业的革命性技术创新。 　　技术指标：达到现行人工判断的精度，在线判断炼钢终点命中率>95%,终点钢水碳含量判断精度[C]±0.02%。 　　知识产权：发明专利 　　专利申请号：200910035884.3 　　项目水平：国际领先 　　成熟程度：小试 　　市场前景： 　　目前，全世界许多转炉钢厂，特别是中小型转炉钢厂，至今仍依靠采用最原始的人工肉眼经验判断方法。我国的大部分转炉钢厂正是处于这种状况，而这些钢厂今天仍然是中国炼钢的主体，其产量占全国钢产量的70%以上（其中中型厂占21.7%,小型厂占51%）。由于人工肉眼经验固有的主观因素和个体差异，阻碍钢铁产品质量的提高,并且长年累月造成能源、材料、人工的巨大浪费。同时,对于大型炼钢企业，虽已淘汰人工经验，但目前普遍使用副枪技术。而副枪成本高，粗率估算每炼百吨副枪消耗费用约1.5万元人民币。仅就中国情况讨论，2009年我国钢产量为6亿吨，按大型炼钢企业产量为其30%估算，即1.8亿吨，副枪消耗我国就高达270亿人民币。 　　本技术成果完全可望取代副枪，如果按全国钢总产量6亿吨计算，可达900亿。仅此这一项，就可为国家节约成本几百亿人民币。仅仅经济效益就显示出诱人的前景。更重要的对节能减排，推进低碳经济有重大意义。潜在着很大的经济和社会效益。具有广阔的市场前景。 　　合作方式：合作开发、专利许可、技术转让、技术入股