技术详细介绍
一、项目简介：
1．概述
（一）微弧氧化的原理及特点
微弧氧化或等离子体表面陶瓷技术，是指铝合金在阳极氧化过程中，通过微弧氧化电源在工件上施加电压，使其表面的金属与电解质溶液相互反应，形成微弧放电。在高温、电场等因素的共同作用下，金属表面即生成了陶瓷膜层。
微弧氧化技术的特点是：
（1）大幅度提高了材料的表面硬度，显微硬度在1000Hv-2000Hv，大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度；
（2）良好的磨损性能；
（3）良好的耐热性及抗腐蚀性，提高了铝、镁、钛合金材料在实际应用中的耐热、耐腐蚀性能；
（4）有良好的绝缘性能；
（5）溶液为环保型，符合环境工程要求；
（6）工艺简单、稳定，设备可靠；
（7）反应在常温至高温下均可进行，无需冷冻设备控温，生产操作方便，易于掌握；
（8）基体原位生长陶瓷膜，结合力好，膜层均匀、致密、连续光滑。
（二）工艺流程（无特殊要求）
（三）微弧氧化设备
生产线包括：专用氧化电源（功率50-250kw）、氧化槽组、水冷却及搅拌系统、行车系统、专用零件氧化挂具。
（四）适用领域
微弧氧化技术可广泛应用于航天、航空、兵器、机械、汽车、纺织、轻工、五金等行业需耐蚀、耐磨、耐热、硬度要求及装饰用的各类铝合金部件。
2．效益、技术指标
成功突破了由电流密度大、电压高、设备功率大所造成的工业化量产困难，槽液升温快、冷冻机组控温成本高等难题；研制获得能在低电流密度下微弧氧化的工艺配方。经广东某地铝合金小五金零部件生产线量产试验已获得圆满成功。与国内已有的研究及工业化量产工艺指标、经济成本比较，本技术应处于国内领先水平。
（1）铝合金微弧氧化膜层性能指标：
①陶瓷膜致密、均匀，连续光滑，色泽一致性好（一定范围内可调），厚度、硬度可控；
②相对的耐磨性、耐蚀性均可提高几十倍；
③表面喷涂水基陶瓷油封闭后，可获得各种鲜艳色彩的外观，且结合力优良。
（2）生产成本和效率：
耗电量0.05-0.8kwh/μm?dm2
溶液寿命＞150m2/m3
氧化膜生成速度20-50μm/h
电源加工面积2m2/100kw
氧化槽液成本500元/吨
二、合作方式：
（1）技术转让
（2）合资办厂（技术入股）
（3）生产线设计及工艺服务
（4）委托或合作开发专项工艺及设备