[01112446]水泥厂微机配料与负荷控制系统

一、概述：水泥生产过程中，每生产一吨水泥需要粉磨各种物料三吨左右。而研磨过程中的电耗约占水泥生产总电耗的60％-70％，因此对水泥厂球磨机采用先进、有效的控制方法，对保证水泥生产中生料和水泥的产量、质量、降低电耗，提高经济效益具有十分重要的意义。西安交通大学研制开发的微机配料与负荷控制系统，集微机配料与负荷控制于一体，不仅完成水泥生产过程中对各成分配比的要求，而且能够提高球磨机的运行效率，降低生料和水泥的筛余量，提高粉磨细度。该系统在投入使用后，运行安全可靠，产品质量、产量均得到提高，吨水泥耗电量大幅度下降，给厂方带来十分可观的经济效益。实践证明，该系统技术先进，运行可靠，效益显著，投资适中，回收期短，是中小型水泥企业在执行ISO水泥新标准中挖潜改造，节能降耗的最佳选择。二、系统特点： 先进的计算机控制技术，集配料与负荷控制于一体，使装置的智能化程度更高，基于Windows的多任务操作平台，使系统可以同时处理不同事务，保证了负荷与配料控制的正常运行，并且为系统升级奠定了基础； 通过磨机噪音信号，判断磨机负荷； 采用了更适合磨机的数字化智能控制算法，使系统具有理想的控制效果。在配料过程当中，不仅可实行分时控制，而且可随时调整电振机振幅的大小，使该系统不仅能适应物料的变化，而且使下料更均匀。系统采用补偿式配料，使配料更准确； 通过独有的调整算法，自动调整下料给定，保证了磨机的出料质量；系统的画面清晰、简洁，运行操作方便、易掌握； 生产信息管理系统，使水泥生产报表实现无纸管理；提供自动文字和声音报警系统，操作方便；生产记录实现自动存储和累计； 系统使用强抗干扰措施使系统可长期稳定运行；安全、节能、综合经济效益显著。 系统扩展功能。三、使用效果：该系统投入使用后，稳定了产品质量，增加了产量，减少了研磨体消耗(钢球、钢锻、衬板)，吨水泥耗电量大幅度下降，提高了企业的综合经济效益。其主要指标达到：出磨生料细度由(0.08方孔筛余量)8％，减低到6％，实际提高2％，合格率100％；产量：生料磨提高10％-15％ 水泥磨提高10％-12％;研磨体消耗量下降15％-20％；设备运转率提高10％；综合经济效益提高15％-20％。五、推广应用情况：西安白鹿水泥厂、西安耀县特种水泥厂、郑州金龙水泥厂等十几家国内领先 应用于水泥厂、粉磨站，投资8-10个月左右就能回收成本。 在全国十几家水泥厂使用后都取得了超过预期的效果。