[01127767]装配式预应力梁高效生产施工技术

1.主要技术特征 装配式预应力梁高效生产施工技术是为保证装配式预应力叠合梁能高效张拉并不发生钢筋滑移而研制的一种方法,内容包括： ①张拉台座台面精度主要是对台面平整度、高程、裂缝等进行控制。台座台面的标高控制点借助激光找平机进行设置,在台座面层混凝土初凝时,通过接收站刮平尺以10次/s的频率实时监测,并结合激光抄平仪进行标高控制。混凝土浇筑完成24小时后进行蓄水养护,最大程度避免台面裂缝的产生。 ②钢绞线根据设计图纸安装完后,需要进行预应力调整。使用穿心式千斤顶对钢绞线进行逐束小张拉,使钢绞线都达到规定的初应力值。然后使用顶推式千斤顶对所有钢绞线在同一时间进行张拉。 ③通过钢材固定装置的研发,最大程度的确保张拉过程中钢绞线的位置不发生偏移、保证叠合梁与柱子交接的部位能连接可靠。更好的控制钢绞线的固定以及避免钢绞线滑移,提高了安装效率,保证了梁柱节点的连接可靠度。 ④在预制叠合梁调运安装之前,通过对梁柱节点、主次梁节点进行深化设计,运用revit软件对钢筋进行预排布,提前发现梁柱节点、主次梁节点以及叠合板节点钢筋互相碰撞的问题。并针对以上问题提出解决方案,吊装前在预制厂把钢筋提前安放,减少现场施工工作量,保证施工工期。 ⑤研发专用吊梁辅助预制梁高效吊装,该吊梁设有主梁和两个顶面吊环,两个移动吊钩和两块外封板和两组限位板件,根据不同类型的预制构件对移动吊钩的位置进行相应的调整以达到最适合的起吊角度,并且在吊装过程中可以通过移动两个移动吊钩在主梁上的位置来微调被吊装配式建筑构件的位置,以便于被吊装配式建筑构件的精准安装。吊梁设置了平衡报警装置,使预制构件在吊装过程中平衡,提高了吊装生产效率和施工的安全性。 该工艺特点是在保证装配式预应力梁能高效张拉并避免钢筋滑移,满足同类型预制叠合梁能够同时进行批量生产的前提下,确定张拉台座台面精度、钢绞线群张拉、钢材固定装置研发、钢筋节点、高效吊装的施工方案。 2.装配式预应力梁高效生产施工技术应用方式 本课题依托南宁新中智慧园（一期）工程建设项目,开发了装配式预应力梁高效生产施工技术。装配式预应力梁平整度通过控制张拉台座台面精度实现,钢绞线按图安装后通过穿心式千斤顶对进行逐束小张拉并达到预定值,然后使用顶推式千斤顶进行群张。通过研发钢材固定装置控制节点处钢绞线在张拉过程中的位置,并保证叠合梁与柱子能可靠连接。通过revit软件对节点处钢筋进行预排布,提前发现钢筋碰撞的问题并解决,大大减少现场工作量,保证施工工期。 3.施工工艺要点 （1）通过激光找平机对台座台面的标高控制点进行设置,并使用激光抄平仪进行标高控制。台座混凝土浇筑完成后进行蓄水养护,减少裂缝产生。 （2）钢绞线安装后,先用穿心式千斤顶进行逐束小张拉使其达到预定值,再用顶推式千斤顶对所有钢绞线在同一时间进行张拉。 （3）研发钢材固定装置,并通过实践证明该装置能控制钢绞线位置,满足梁柱节点连接的可靠度。 （4）通过revit软件对梁柱节点、主次梁节点处钢筋进行预排布,提前发现钢筋碰撞问题并解决。 （5）研发了专用吊梁辅助预制梁高效吊装,实现各种尺寸规格的被吊装配式建筑构件的吊装。 4.技术指标 （1）采用激光找平机设置台座台面的标高控制点,通过接收站刮平尺以10次/s的频率实时监测。 （2）群张钢绞线前,事先调整初应力,使其相互间的应力一致。张拉过程中,抽查预应力值,其偏差不得大于或小于一个构件全部钢绞线预应力总值的5%。 （3）采用revit软件开展钢筋排布模拟,确定梁主筋间距大于等于25mm且不小于主钢筋直径,保证混凝土浇捣顺利。