技术详细介绍
“特殊搅拌传动装置结构创新、程序设计关键技术及应用”项目可推广应用至搅拌反应设备的设计、制造及使用领域。主要应用于与搅拌传动装置相关的石油、化工、医药、环境、新材料等行业。 项目主要科技内容: (1)对大型反应釜及储罐用固液搅拌装置、底部挡板结构搅拌反应器、高粘度流体多层搅拌反应釜及自吸式闭式涡轮桨等搅拌型式内部多相流动进行数值模拟与实验研究,实现结构优化设计;申请发明专利4项,其中授权发明专利1项,授权实用新型专利1项,2项进入实审。 (2)《搅拌传动装置设计校核软件》,采用“当量法”与数值模拟技术相结合,开发相关搅拌传动装置工艺及结构参数设计软件。软件获国家计算机软件著作权1项。 项目技术经济指标: (1)采用提升螺旋与贴壁框式搅拌器组合结构,解决高固含量两相流、低速搅拌过程中固相快速沉降导致出料堵塞及搅拌失效等问题,保证关联装置的高效长周期运行。 (2)高粘度流体多层搅拌搅拌传动装置,基于数值模拟实现结构优化设计,确定最佳釜体长径比、搅拌器型式、结构尺寸及空间位置尺寸,达到最佳流场效果与最低功率消耗,混合时间缩短15﹪,功耗下降18﹪。 (3)自吸式闭式涡轮桨搅拌传动装置,基于CFD创新设计方法,采用特殊设计的空心涡轮搅拌器,在实现料液混合的同时吸入液面上方的反应气体,促进气液循环与分散,提高反应速度与效率。 (4)底部异形挡板的搅拌装置适用于低、中粘度液体搅拌混合以及高浓度固体颗粒悬浮,在设备底部加设不同结构挡板,以普通直叶平桨实现高搅拌混合效果、节能降耗22﹪。 (5)《搅拌传动装置设计校核软件》开发出基于VB编程的搅拌设计计算软件,提高设计效率。 项目将现代CFD数值模拟技术与试验实证相结合,实现搅拌传动装置结构型式创新与优化,为促进我国搅拌传动装置的现代设计、提升搅拌传动装置的设计研究及应用水平做出贡献。项目自2008年1月陆续在中国石化安庆分公司、密友集团、常州市万象化工机械有限公司、海安石油化工厂成功应用,累计新增产值29550万元,新增利润4698万元,新增税收2061万元,节支总额470万元。取得了较好的社会经济效益。
“特殊搅拌传动装置结构创新、程序设计关键技术及应用”项目可推广应用至搅拌反应设备的设计、制造及使用领域。主要应用于与搅拌传动装置相关的石油、化工、医药、环境、新材料等行业。 项目主要科技内容: (1)对大型反应釜及储罐用固液搅拌装置、底部挡板结构搅拌反应器、高粘度流体多层搅拌反应釜及自吸式闭式涡轮桨等搅拌型式内部多相流动进行数值模拟与实验研究,实现结构优化设计;申请发明专利4项,其中授权发明专利1项,授权实用新型专利1项,2项进入实审。 (2)《搅拌传动装置设计校核软件》,采用“当量法”与数值模拟技术相结合,开发相关搅拌传动装置工艺及结构参数设计软件。软件获国家计算机软件著作权1项。 项目技术经济指标: (1)采用提升螺旋与贴壁框式搅拌器组合结构,解决高固含量两相流、低速搅拌过程中固相快速沉降导致出料堵塞及搅拌失效等问题,保证关联装置的高效长周期运行。 (2)高粘度流体多层搅拌搅拌传动装置,基于数值模拟实现结构优化设计,确定最佳釜体长径比、搅拌器型式、结构尺寸及空间位置尺寸,达到最佳流场效果与最低功率消耗,混合时间缩短15﹪,功耗下降18﹪。 (3)自吸式闭式涡轮桨搅拌传动装置,基于CFD创新设计方法,采用特殊设计的空心涡轮搅拌器,在实现料液混合的同时吸入液面上方的反应气体,促进气液循环与分散,提高反应速度与效率。 (4)底部异形挡板的搅拌装置适用于低、中粘度液体搅拌混合以及高浓度固体颗粒悬浮,在设备底部加设不同结构挡板,以普通直叶平桨实现高搅拌混合效果、节能降耗22﹪。 (5)《搅拌传动装置设计校核软件》开发出基于VB编程的搅拌设计计算软件,提高设计效率。 项目将现代CFD数值模拟技术与试验实证相结合,实现搅拌传动装置结构型式创新与优化,为促进我国搅拌传动装置的现代设计、提升搅拌传动装置的设计研究及应用水平做出贡献。项目自2008年1月陆续在中国石化安庆分公司、密友集团、常州市万象化工机械有限公司、海安石油化工厂成功应用,累计新增产值29550万元,新增利润4698万元,新增税收2061万元,节支总额470万元。取得了较好的社会经济效益。