技术详细介绍
新疆准噶尔盆地浅层稠油总资源量超10亿吨,但多为薄互层低品质稠油及超稠油,为保证新疆浅层稠油稳产,亟需解决三个方面的问题:一、准确建立油藏三维地质模型,高精度确定油田储量。二、如何改善吞吐中后期开发效果,提高吞吐中后期提高采收率的问题;三、薄层低品质稠油资源如何有效动用的问题。为此,先后开展了一系列的攻关研究与试验,在高精度建立油藏模型、预测原油分布基础上,形成了以多介质辅助蒸汽吞吐技术、水平井蒸汽吞吐技术及组合式蒸汽吞吐技术为核心的复合蒸汽吞吐技术,并进行了大规模工业化应用。历经10年,成果如下: (1)创新性地将人工智能应用于油藏研究,实现了风城地区4000余口井快速地层划分的统一。利用随机森林、决策树、深度学习等人工智能方法,实现了多井岩性识别、岩相预测、储层参数高精度智能预测,研究精度由传统的85%提高到95%以上。 (2)形成了洪积扇复合砂砾岩体中薄储层识别技术,解决了薄储层识别难题,突破传统地震分辨率,精细预测复合砂砾岩体中2.5米以上的薄储层,成功率达到85%以上;实现了“格架”、“储层”、“流体”、“油藏”、“动态”、“剩余油”的一体化研究。 (3)自主研发了多介质复合注蒸汽物理模拟实验平台,开发研制了MHFD多介质复合驱系列产品。研究了蒸汽吞吐模式,实现了蒸汽吞吐由单一蒸汽到多介质辅助、由直井到多井型、由单井无序到集团式立体注汽的技术关键、方式方法。 (4)开展了蒸汽吞吐后剩余油精细表征,研制了蒸汽驱油藏工程优化设计方法、分层注汽工艺管柱和高温调堵防窜技术关键及蒸汽驱配套技术,实现了浅层稠油油藏蒸汽吞吐后采收率再提高30个百分点以上方法与过程。从理论与生产两个方面实现了支撑建成我国最大的双水平井SAGD生产基地,年产油量突破百万吨的技术、方法、程序与过程。破解了浅层超稠油高效开发的难题。实现了火驱全生命周期安全生产与作业技术,形成了废弃稠油油藏开发再利用的方式与方法。 该成果公开出版专著5部、实用新型专利8项,软著25项 公开发表论文65篇。上述技术成果的推广应用,使2亿吨薄层低品位稠油储量得以规模效益开发,薄差油层动用程度由20%提高到67%, 2008-2018年风城超稠油累积产油1396.9万吨,平均油价2018元/吨,操作成本1155元/吨,总计销售额281.9亿元,利润120.6亿元。项目总投资68亿元,净利润52.6亿元。开发效益显著
新疆准噶尔盆地浅层稠油总资源量超10亿吨,但多为薄互层低品质稠油及超稠油,为保证新疆浅层稠油稳产,亟需解决三个方面的问题:一、准确建立油藏三维地质模型,高精度确定油田储量。二、如何改善吞吐中后期开发效果,提高吞吐中后期提高采收率的问题;三、薄层低品质稠油资源如何有效动用的问题。为此,先后开展了一系列的攻关研究与试验,在高精度建立油藏模型、预测原油分布基础上,形成了以多介质辅助蒸汽吞吐技术、水平井蒸汽吞吐技术及组合式蒸汽吞吐技术为核心的复合蒸汽吞吐技术,并进行了大规模工业化应用。历经10年,成果如下: (1)创新性地将人工智能应用于油藏研究,实现了风城地区4000余口井快速地层划分的统一。利用随机森林、决策树、深度学习等人工智能方法,实现了多井岩性识别、岩相预测、储层参数高精度智能预测,研究精度由传统的85%提高到95%以上。 (2)形成了洪积扇复合砂砾岩体中薄储层识别技术,解决了薄储层识别难题,突破传统地震分辨率,精细预测复合砂砾岩体中2.5米以上的薄储层,成功率达到85%以上;实现了“格架”、“储层”、“流体”、“油藏”、“动态”、“剩余油”的一体化研究。 (3)自主研发了多介质复合注蒸汽物理模拟实验平台,开发研制了MHFD多介质复合驱系列产品。研究了蒸汽吞吐模式,实现了蒸汽吞吐由单一蒸汽到多介质辅助、由直井到多井型、由单井无序到集团式立体注汽的技术关键、方式方法。 (4)开展了蒸汽吞吐后剩余油精细表征,研制了蒸汽驱油藏工程优化设计方法、分层注汽工艺管柱和高温调堵防窜技术关键及蒸汽驱配套技术,实现了浅层稠油油藏蒸汽吞吐后采收率再提高30个百分点以上方法与过程。从理论与生产两个方面实现了支撑建成我国最大的双水平井SAGD生产基地,年产油量突破百万吨的技术、方法、程序与过程。破解了浅层超稠油高效开发的难题。实现了火驱全生命周期安全生产与作业技术,形成了废弃稠油油藏开发再利用的方式与方法。 该成果公开出版专著5部、实用新型专利8项,软著25项 公开发表论文65篇。上述技术成果的推广应用,使2亿吨薄层低品位稠油储量得以规模效益开发,薄差油层动用程度由20%提高到67%, 2008-2018年风城超稠油累积产油1396.9万吨,平均油价2018元/吨,操作成本1155元/吨,总计销售额281.9亿元,利润120.6亿元。项目总投资68亿元,净利润52.6亿元。开发效益显著