[01166019]利用生物技术对饲料原料预处理的研究及应用

课题来源于省科技厅重大专项,分为利用发酵技术进行植物蛋白源生物预处理、发酵豆粕在畜禽配合饲料中的应用研究、利用酶解技术进行植物蛋白源生物预处理、复合L-色氨酸发酵饲料的研究与应用四个子专题。中国蛋白源饲料严重缺乏,以鱼粉为代表的动物源性蛋白饲料极其昂贵,日益紧缺蛋白源饲料制约饲料业和养殖业的可持续发展,因此,研究开发动物性蛋白替代品以及提高植物性蛋白利用率已成为当务之急。 发酵豆粕以豆粕为原料,通过微生物发酵最大限度地消除豆粕中抗营养因子,具有提高适口性,改善营养物质消化吸收,促进生长、减少粪便中氮、磷含量。酶解豆粕是利用酶将豆粕降解为小肽或氨基酸,可提高蛋白利用率。色氨酸可用谷氨酸棒状杆菌、枯草芽孢杆菌与豆渣发酵得到。 筛选出地衣芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌和耐高温酵母为豆粕发酵菌种,优化液-固两阶段发酵法,固态多步发酵工艺技术。产品中活性益生菌的含量总数达108cfu/g以上,分子量≤12KD的蛋白质占总蛋白的60%以上;系统评价了发酵豆粕对肉猪、肉鸡的饲用价值,及其适宜用量分别为3%～5%、6%～9%。 首次开展了特种水产饲料用寡肽蛋白生产技术研究,提出以寡肽作为饼粕蛋白降解的关键技术指标,解决了蛋白酶解过程中水解不足或过度问题;制备的寡肽豆粕粉与a-淀粉亲和性较好,散失率仅为（2.5±0.7）%,质量指标能达到特种水产饲料加工要求。 首次提出L-色氨酸产生菌和微生物制剂复合发酵研制开发新型的微生态饲料。 本项目共获国家授权发明专利5项、实用新型专利1项,发表论文16篇;发布企业标准3项。改建发酵饲料生产线1条,新建发酵饲料生产线3条,达到年产10000吨发酵饲料的规模。产业化开发出了发酵豆粕15309吨和酶解豆粕3000吨（约可生产畜禽配合饲料153090吨、水产配合饲料30000吨）,并研发出一整套L-色氨酸产生菌和微生物制剂复合发酵研制开发新型的微生态饲料的生产技术体系,可为后续的产业化开发做好技术储备。