[01181649]医卫防护材料关键加工技术及产业化

我国是一个人口大国,目前人口总数已超过13亿,随着以人为本理念的倡导和自我保护意识的增强,医卫防护等材料的需求量快速增长。然而,我国高档医卫防护材料仍依赖进口,其根本原因是,行业整体技术水平低,低端同质化现象严重,缺乏高档化、专用化产品,高性能产品无法满足市场需求。本课题从我国医卫防护科技与市场需求出发,研究高效熔喷驻极、纺粘熔喷集成及防护服材料低温三抗整理、婴儿尿裤导流层结构设计、卫生材料节能型水刺加固等关键技术,缩小与发达国家的差距,扩大新型高效医卫材料应用。 本课题研究了熔喷超细纤维成型技术,优化了熔喷模头结构参数及熔喷工艺条件;研究了熔喷超细纤维滤料驻极技术,通过添加纳米材料改性,提高了驻极熔喷滤料过滤效率及持久性。本课题研究了医疗用SMS纺熔集成技术,优化并验证了宽幅纺熔模头的聚合物熔体分配系统和宽幅窄缝正压牵伸装置的结构,分析了宽幅多模头纺熔复合成型固结技术。本课题通过整理剂浓度、焙烘温度、抗静电剂配比优化等工作,得到了聚丙烯SMS材料三拒一抗后整理最优工艺。本课题通过导流层材料结构设计和成网固结技术研究,开发出纤维定向排列导流层与纤维凝聚排列阻尼层复合的导流层材料。本课题研究节能型水刺加固技术,采用珍珠纤维、蚕丝纤维和壳聚糖等纤维原料,开发出功能型医卫材料。 课题已全面完成任务书规定的任务和指标,于2014年6月28日通过验收。课题已建立热风和水刺加工、熔喷和功能性后整理、妇婴用品加工产业化示范基地,建立热风、水刺、熔喷、后整理、妇婴卫生制品示范线6条,已形成10亿只/年高效低阻口罩、1400万套/年医用三抗SMXS防护服、2200吨/年妇婴用卫生制品双网复合导流层材料、15000吨/年水刺功能性医卫材料的产能,累计生产高效低阻口罩10.11 亿只、防护服3897万套、导流层材料4529吨、水刺医卫材料10821吨,口罩滤料达到了N95防护标准,课题开发的各类医卫材料已获得推广应用,新增销售额 6.07亿元,新增利税5223.17万元,出口创汇7888.1万美元;课题执行期间,授权国家发明专利1项,申请国家发明专利3项,形成国家标准1项,完成行业标准2项,发表论文25篇,培养博士研究生1名、硕士研究生12名。