[01194868]汽车冷温锻件精密成形关键技术产业化

“汽车冷温锻件精密成形关键技术产业化”项目获2007年度江苏省科技进步三等奖。该项目实现了历史性的技术突破：建立冷、温精密塑性成形知识库检索平台；解决了企业知识资产的继承与重用难题；在国产原材料冷温锻造特性的研究、分流锻造理论、无飞边精密成形、径向-轴向复合挤压技术等方面取得重大突破，通过冷温锻造精密成型，能够模具化大批量生产中、小模数直齿圆柱齿轮、星形套及万向节等复杂曲面零件、薄壁内齿轮及带枝芽的环状零件，实现了无切削加工；将计算机仿真技术和优化技术运用于汽车冷温锻件精密成形过程，改变以往单纯依靠经验进行设计的粗放型设计模式，提高了精密锻造设计的效率、质量和模具寿命，降低生产成本。该项目获得发明专利(受理)2项。　　该项目通过应用推广，已形成年产星形套120万件的生产能力，降低生产成本10%，模具寿命提高了30%，产品开发周期由60天降到45天；已形成年产45万件万向节精密锻件的生产能力，较传统工艺节材20%，花键部实现无切削加工，生产效率提高50%；比热锻工艺节材30%，齿形部分无切削，减少切削用量30%以上，提高工效近20倍。