技术详细介绍
技术投资分析：
1、项目简介
本技术使锅炉排放的粉煤灰或炉渣变成活性胶凝材料同时，还有固硫的作用，大幅度减少锅炉废气中氧化硫排放量；由于形成铝酸盐矿物是放热反应，因此本发明不但不影响锅炉供热，还有助燃、节煤作用；工业试验表明燃煤锅炉采用本技术后不会引起炉内结焦，锅炉运行正常。本技术已申请国家发明专利（申请号：02115929.7）。本技术适用于煤粉锅炉、旋风锅炉、循环流化床锅炉等。
2、本发明技术创新点、优越性
本发明针对上述粉煤灰加钙改性方法存在的问题，根据水泥矿物形成的物理化学过程与锅炉热力过程相适应的原理，采用新的技术路线和方法。
本发明的创新点和优越性如下：
（1）针对燃煤中钙质原料因受限制无法多掺的问题，提出用低钙的铝酸盐水泥体系代替高钙的硅酸盐水泥体系。由于形成铝酸盐水泥矿物需要的CaO少，煤中加入不多的钙质原料，即可满足形成CA等铝酸盐活性矿物需要。
（2）燃煤中加钙质原料的同时加铝质原料，补充形成铝酸盐矿物所需的Al2O3，铝质原料在煤燃烧时不但不排斥钙质原料，相反在大于800℃时由于化学亲和力作用，铝质原料与钙质原料互相吸引而黏结、有利于CA等铝酸盐水泥矿物形成。
（3）CA等低钙铝酸盐在大于800-900℃即开始形成，比C3S等硅酸盐形成温度低200-300℃。同时CA等铝酸盐矿物形成机理和过程比C3S、C3A简单得多，因此钙质和铝质原料在锅炉中化合形成铝酸盐速度快，反应充分，无须添加萤石、石膏等造成二次污染的矿化剂，得到的铝酸盐水泥/活性粉煤灰游离CaO低，强度高。
（4）燃煤中添加的钙质原料的化合对象与产物与上述发明专利不同，主要不是与煤灰化合形成硅酸盐，而是与外加的铝质原料化合形成铝酸盐，因此本发明可称作“借鸡生蛋”制水泥方法。
（5）煤灰中熔融状态的玻璃体在高温下也能与CaO粒子碰撞发生固溶，使玻璃体表面活化，提高粉煤灰活性。
（6）本发明方法由于加入了钙质和铝质原料，在高温时（800-1380℃）它们能化合煤燃烧时析出的SOX（x=2或3），固硫温度范围比在锅炉烟道喷钙脱硫温度范围宽，从而大幅度提高脱硫效率，减少烟气中硫氧化物含量，对保护环境有利。如果煤中含硫量高，钙质和铝质原料化合较多的硫氧化物，制得的铝酸盐水泥/活性粉煤灰中含有一定量的3CaO?3Al2O3?CaSO4矿物，这对提高水泥性能有利。
3、实施效果
本技术在某电厂220t/h锅炉试验，所得产品自身有胶凝性，体积安定性合格；灰产品45%与50%硅酸盐水泥熟料和5%石膏配合，得到的复合水泥达到32.5强度等级标准（新标准）。烟气脱硫效率80%左右。
技术的应用领域前景分析：
燃煤锅炉供热同时生产铝酸盐水泥/活性粉煤灰方法，是在燃煤中添加钙质和铝质原料，然后一起进入锅炉燃烧，在燃烧过程中钙质和铝质原料化合主要形成铝酸盐矿物，同时粉煤灰玻璃体表面固溶少量钙离子得到活化。
从锅炉烟道排出的灰及炉底渣即为铝酸盐水泥/活性粉煤灰产品，所得产品可用作水泥混合材、混凝土掺和料，也可用于配制砌筑水泥或砂浆，水泥制品或墙体材料的胶结料等。
效益分析：
经济、生态环境效益（实施本专利技术可产生三大效益）
（1）粉煤灰资源化：变为活性高、安定性合格的胶凝材料，可大掺量用于水泥和混凝土，也可开发其他胶凝材料；
（2）灰渣零排放：节约大量废渣排污费和用于储灰的土地；
（3）烟气脱硫：使锅炉烟气中氧化硫含量大幅度降低，烟气脱硫率达80%左右，实现清洁生产，同时可以节省几千万元脱硫设备投资。
厂房条件建议：
技术实施条件
原则上本专利技术在所有类型锅炉上均可应用、实施。
实施条件：
(1)、增加钙质、铝质原料储库，以及产品储库若干个；
(2)、增加钙质、铝质原料计量设备；提升、输送设备若干套；
(3)、钙、铝质原料破碎、粉磨设备；
备注：
无