[01201694]烟气余热回收控制系统与离线回转除尘器控制系统开发

工业余热资源普遍存在,特别在钢铁、化工、石油、建材、轻工和食品等行业的生产过程中,都存在丰富的余热资源,所以充分利用余热资源是企业节能的主要内容之一。我国工业余热资源回收率仅33.5％,即2／3的余热资源是尚未被利用。在工业领域中消耗着大量的能量,最终都以低温热水的形式排放掉。为了提高能耗的利用效率,应采取措施进行余热资源回收利用。余热回收方式各种各样,但总体分为热回收（直接利用热能）和动力回收（转变为动力或电力再用）两大类。 余热回收原则是： 1、高温烟气,其余热应优先由本设备或本系统加以利用。 2、余热余能可利用来生产蒸汽或热水,以及生产动力等。 3、进行企业综合热效率及经济可行性分析。 4、应对必须回收余热的热源载体,制定利用具体管理标准。 本项目”烟气余热回收控制系统与离线回转除尘器控制系统开发”,就是针对无锡市东方环境工程设计研究所有限公司的需求,开发一套控制系统,已完成各种信息的采集和控制,并进行可行性分析。 在锅炉各项热损失中,排烟热损失是最主要的一项,一般为8%～11%,占锅炉热损失可达60～80%。而影响锅炉排烟热损失的主要因素是排烟温度,排烟温度高则排烟热损失大。一般情况下,排烟温度每升高10℃,排烟热损失增加0.6%～1%,相应的多耗煤 1.2%～2.4%。传统锅炉为了避免尾部烟道的低温腐蚀,排烟温度都在150℃以上,中小参数锅炉甚至更高。传统意义上的余热回收（如加装省煤器）也由于要避免排烟温度降低到烟气露点以下发生腐蚀和堵塞而受到极大限制。如果锅炉排烟温度降低到足够低的水平,那么烟气既可以由于温度降低而释放显热,烟气中呈过热状态的水蒸汽还会凝结而放出大量汽化潜热。对于燃用褐煤、燃油及燃气锅炉而言,由于烟气中有相当份额的水蒸汽,这部分热量相当可观。如将这些热量加以利用,锅炉效率可以获得一定程度的提升,以低位发热量计算的锅炉效率甚至可以超过100%。同时如果可以对凝结下的水进行回收利用,将对我国北方缺水地区有重要意义。而且已有研究者证明,烟气冷凝能够降低排烟中SO2、NOX等有害物质的浓度,从而减轻对环境的污染程度。从这个意义上讲,进行烟气余热回收控制系统与离线回转除尘器控制技术的研究是一项既节能又环保的新技术。 褐煤中含有大量的水分,燃用褐煤的锅炉烟气中水蒸汽含量较高,其在换热器中与壁面的换热属于含大量不凝性气体（且不凝性气体占多数）的蒸汽的对流凝结换热,与纯蒸汽或含少量不凝性气体的蒸汽的对流冷凝换热均有所不同。本项目利用加湿烟气模拟褐煤锅炉烟气,进行了烟气余热回收控制系统与离线回转除尘器控制技术的研究,重点在于烟气余热回收控制系统与离线回转除尘器控制系统的开发。 标的技术内容、形式和要求： 电炉高温烟气余热回收控制系统开发 大型离线回转除尘器控制系统开发 形式要求为：计算机软件 创新点： 之前电炉高温烟气余热浪费较大,此次研发可以提高余热回收率,除尘率可达70%以上,达国内较高水平。 应达到的技术指标和参数： 1、《江苏省技术开发项目参考目录》代码及名称：07020006热管换热器中的技术指标和参数; 2、科技部创新基金08G26213200609电炉高温烟气余热回收系统运行的技术指标和参数; 3、《江苏省技术开发项目参考目录》代码及名称：08010003旋转式长袋低压脉冲除尘器中的技术指标和参数; 4、2009年度无锡市科技支撑计划CGE00910,余热回收式离线回转大型除尘装置的研究与产业化的技术指标和参数。 研究开发计划： 分三期四步开发 1、热管换热器中的技术指标和参数控制软件开发; 2、电炉高温烟气余热回收系统运行与测试开发; 3、旋转式长袋低压脉冲除尘器控制开发; 4、余热回收式离线回转大型除尘装置的研究。