[01212242]宽幅厚壁高强度太阳能光伏电池板铝型材研发及产业化

1、假接头的消除：目前国内大型挤压机台数不多,再加上挤压成本高,所以企业往往利用小吨位挤压机挤压超宽型材。传统铝型材挤压模具由前导流模和型模组成;前导流模设有供料分流孔,在型模上设置型材模孔和出料孔,这种模具供料分流孔与型材模的结合面开在前导流模和型模结合面上,模具容易产生抖动,挤压过程中易出现的假接头现象,且模具的使用寿短;校企合作双方经过分析与试验,找到了解决办法,方法是：在前导流模上设有空刀孔、前出料孔;供料分流孔、型材模孔、空刀孔、前出料孔依次连通,供料分流孔的孔径大于型材模孔的孔径,型材模孔、空刀孔、前出料孔依次增大,型模出料孔的孔径大于前导流模上前出料孔的孔径。该结构将出料孔与型材模孔分别开设在前导流模和型模结合面上,而在前导流模内开设相互连通的供料分流孔与型材模孔,改变传统设计,供料导流孔设计在上模,型模设计在下模,分开贴合组装,从而在挤压过程中避免了模具抖动,消除挤压过程中小机台生产超宽断面易出现假接头的现象,产品的成品率更高,设备产能也大大提高,且模具的使用寿命较长。该模具结构及成型工艺已申请专利。 2、宽幅厚壁型材后续加工开裂问题的解决：铝合金管在弯管加工时,在外力作用下管件做纯弯曲变形,管子的外侧受拉应力作用,管壁变薄,内侧管壁受压应力作用,管壁变厚,外侧管壁会产生裂纹,当变形量过大时,弯管过程中会发生断裂,从而影响弯管的质量,造成材料的浪费。 利用自主知识产权,改进铝合金圆管弯管的时效处理工艺,在铝合金圆管的时效处理工艺在弯管工艺之前,铝合金在时效炉内155℃保温5-6个小时。以6005铝合金为例,对比了普通时效工艺和改进后弯管时效工艺成型效果区别。改进弯管时效工艺后,铝合金的断后伸长率比普通时效工艺下变大,减小了后期铝合金弯管过程中出现裂纹或者断裂的概率,也避免了之前先弯管后时效处理对铝合金圆管造成擦划伤的质量问题．