[01252476]低渗透油田复合增产增注技术研究与应用

课题研究的内容主要应用于低渗透油田的增产增注措施，课题研究开发了用于高温低渗透油藏的复合缓速酸液配方以及耐高温酸化添加剂，形成了适用于高温油藏酸化的酸液体系，以此为基础研究了用于水井增注的微乳酸和油井解堵的低界面张力酸化技术，同时开发了降低油井作业伤害的低伤害修井液体系，基本满足了我国高温低渗透油藏生产作业的技术需求。

课题执行期间，主要技术在胜利油田河口采油厂、桩西采油厂、滨南采油厂以及南海西部油田共进行了46井次的现场综合技术应用和推广，累计净增产原油13915吨，新增产值4174万元，创经济效益1066万元。

说明通过该课题的研究，我国高温低渗透油藏酸化整体技术水平和经济效益得到了提升。

技术指标： 高温酸化缓蚀剂使用温度201℃，腐蚀速度小于100g/（m2.h）;高温酸化用铁离子稳定剂使用温度201℃，每克铁离子稳定剂可稳定675毫克Fe3+;高温酸化用防淤渣剂使用温度201℃，防酸化淤渣率大于90%;高温助排剂201℃处理10h后的表面张力小于28mN/m;修井液降滤失剂在在80℃～120℃下降滤失率大于90%;油井酸化体系油水界面张力低于10～3mN/m;现场使用后单井酸化效果平均提高30%以上，延长有效期超过40天。

与国内外同类技术比较： 高温酸化缓蚀剂、高温酸化粘土剂、高温酸化互溶剂综合性能达到或超过Halliburton同类产品。微乳酸增注技术有效提高了酸化效果、酸化有效期和后续抗污染能力，微乳增注体系增溶油体系分数大于15%，该技术比传统酸化效果提高36%～45%，平均有效期延长65～90天;油井复合解堵体系油水界面张力低于10～3mN/m，在保证油井酸化效果的同时有利于酸液的返排，单井平均酸化有效期延长40～60天;新型低伤害修井液在80℃～120℃下降滤失率大于90%，降低了入井流体对储层的伤害，缩短了恢复期。其性能超过国内同类产品。