[01288459]石油钻探用预弯曲动力学防斜打快技术

该技术创造性地提出预弯曲动力学防斜打快技术(即利用带特定预弯曲结构的下部钻具组合动力学特征进行的防斜打快钻井技术，其中包括带单弯螺杆的复合钻井防斜打快技术)，较好地解决了这一问题，使钻井速度大幅度提高。

关键技术是“预弯曲结构钻具组合在小井斜井眼中可以动态防斜”，其防斜力远远大于常规钟摆钻具的降斜力。

在预弯曲动力学防斜打快钻具组合三维静动力学模型建立与求解、防斜打快机理、钻具组合结构优化、现场试验和操作规范、现场试验与应用推广等方面开展了深入研究，并取得以下创新性成果：

首次提出了复合钻井导向力计算的准动力学模型：“非等力合成模型”；

在国内外率先开展了带预弯结构钻具组合的静、动力学分析，研究了各种参数对防斜力的影响规律；

首次提出预弯曲动力学防斜打快技术的概念；

提出了这种组合的准动力学防斜机理和动力学防斜机理；

钻具组合结构和施工参数优化方法；

形成了预弯曲动力学防斜打快技术及定向井复合钻井技术的规范化措施；

研制了专用的预弯曲动力学防斜打快工具。

[性能指标]：所用钻压一般可比钟摆极限钻压提高50-120％；机械钻速提高50％以上，最高达700％；吐哈油田钻井周期平均缩短5.18天，其中丘陵构造平均缩短9.26天；井斜角控制在规定范围内；吐哈油田每口井平均经济效益在30万元以上，华北油田在12万元以上。

[用途与市场]：该项目的技术及经济效益、社会效益明显，至2005年底在国内共推广应用969口井，产生经济效益1.86亿元，其中吐哈油田304口井，占完成井的55.66％，平均单井节约周期5.18天，产生经济效益10235余万元。华北油田推广应用665口井，产生经济效益8400余万元。

该技术已成为两个油田的核心技术之一，增强了钻井公司的综合实力和竞争力，大幅度降低了施工人员劳动强度，直井质量提高，基本消除了填井侧钻事故，培养了一大批技术人才。