[00131370]一种崭新的高压钢丝缠绕橡胶软管新技术

　　目前国内钢丝缠绕高压胶管的质量和产品合格率的波动较大，于世界先进国家同类产品比较仍存在一定的差距。有的高性能钢丝增强橡胶软管还有赖于进口，其原因之一是缺乏科学先进的生产工艺和生产设备、生产工作环节中操作工人的熟练程度、工作责任心等人为因素影响比较大，针对这一问题，多年来我通过生产实践研究开发出一整套比较科学、先进的生产工艺和生产装备，只要投入少量费用，对现有国产设备改造，就可以提高钢丝缠绕胶管生产的机械化程度，克服钢丝缠绕关键生产环节的人为影响因素，大大提高生产质量和产品合格率，生产合格率可达99%以上，同类产品质量可以赶上并超过目前世界先进水平，为下个世纪我国的钢丝增强橡胶软管在世界处于领先地位做了必要的技术准备。下面我对几个生产环节的革新作一简要说明。 　　一、内胶管挤出 　　钢丝缠绕高压胶管的内胶层的均匀度，对产品质量影响较大，目前为保证挤出内胶的尺寸壁厚均匀度是通过调换口型、芯型及调整顶丝来完成，即使调整好后由于设备本身的机械振动原因，导致内胶管的壁厚均匀度有所改变，影响胶管质量。我设计改造的自调装置，解决了上述问题，消除了调整过程的认为等因素，确保挤出内胶管尺寸和壁厚的均匀度，提高了生产效率和生产合格质量。 　　二、钢丝缠绕 　　钢丝缠绕是本产品关键生产工序，对操作工人的技术素质和工作责任心要求较高，因为目前的生产工艺和国产钢丝缠绕机调整钢丝张力的方法是落后的，钢丝张力均匀度差，钢丝排列不理想，钢丝缠绕层的整理性能不好，直接影响产品质量和使用寿命，我设计改造后钢丝张力调整方便，张力分布均匀，提高了生产的机械化程度，消除了人为因素，确保钢丝缠绕质量。 　　三、胶管接头 　　有了高质量的胶管，还需要有设计合理紧固耐用的高质量管接头与之匹配，这样才能确保橡胶软管在使用过程中，在胶管接头扣压部位不渗漏，不拔脱，确保安全，提高使用寿命。目前国内外钢丝和钢丝缠绕总成橡胶软管，其管接头密封和拔脱的力同时作用在管体接头部位，为确保管头不拔脱，扣压量大些好，但扣押量过大，内胶层会产生扣压裂口漏油，以上两者很难协调。我研究设计的胶管接头，克服以上弊病既能保证橡胶软管内胶层的适应压缩量，又能确保密封质量，从而提高使用寿命确保使用安全。 　　本技术主要特点： 　　1、提高产品性能指标： 　　2、提高产品合格率（合格率在99%以上） 　　3、提高产品生产的机械化 　　4、降低材料成本（可降低20%左右）(第二代产品) 　　5、全部采用国产设备(在原设备基础上加以技术改造) 　　6、生产环节由技术工种变为普通工种。 　　可到百度搜索《胶管姜兆民》网页和贴吧里有有关资料