[01326917]焦化蜡油催化裂解生产丙烯和高辛烷值汽油新技术

焦化蜡油是常规催化裂化/催化裂解极难加工的原料,掺量比例小于20%。现有的催化裂解技术不仅不能加工缩合倾向极强的典型重油-焦化蜡油,而且还存在以下弊端： ①原料要求高,一般只能加工直馏蜡油或直馏蜡油掺少量的石蜡基常压渣油; ②副产物干气收率高,高附加值液体产品收率低,降低了资源的有效利用率; ③稀释蒸汽用量大,能耗高。 本项目依托重质油国家重点实验室,在山东省高新技术自主创新计划、国家自然科学基金等课题的支持下,基于焦化蜡油催化裂解化学和气固流动控制研究,发明了新型催化剂和反应器相结合的焦化蜡油催化裂解技术,建成并投产了世界首套30 万吨/年焦化蜡油催化裂解装置。主要发明点如下： 1、发明了焦化蜡油和焦化汽油高效转化的方法,阐明了二者催化裂解反应规律,揭示了环烷芳烃定向转化机理,解决了环烷芳烃开环裂解的难题; 2、发明了廉价快速合成ZSM-11 基多级孔材料和异型晶种合成小晶粒ZSM-5 材料的新方法,在此基础上发明了一种具有高丙烯选择性的新型重油催化裂解催化剂,有效解决了重油转化率与高丙烯收率无法兼得的难题; 3、发明了组合进料密相输送床反应器和反应器内错流流动控制技术,解决了催化剂高密度输送和消除高密度流化存在的沟流现象两大关键技术难题,大幅度提高了油气与催化剂的接触效率,强化了催化反应; 4、提出了“优化氢分配”的技术核心理念,根据轻、重原料各自的转化特性,利用组合进料反应器实现了轻重原料在同一反应器的不同区域内高效催化裂解反应,解决了催化裂解降低干气收率的难题。 该技术具有以下优势： ①原料适应性好,可以加工低金属含量的重油、地沟油以及焦化汽油和C4烯烃等轻质原料; ②丙烯选择性高,液化气中的丙烯含量一般都大于40wt%; ③汽油辛烷值高,RON可达到95 以上; ④总液收（液化气+汽油+柴油收率）高,在多产丙烯的情况下,仍然可以达到同种重油催化裂化的水平;⑤不用稀释蒸汽,能耗低。 该技术已在山东恒源石油化工股份有限公司、海科瑞林化工有限公司、中国石油大庆炼化分公司等6家企业得到推广应用,抚顺矿业集团公司已建成准备投产。山东恒源石油化工股份有限公司实施该项目2011-2014 年新增产值52.5 亿元,其中近三年新增产值46.2 亿元。 Shell（壳牌）公司委托中国石油大学（华东）为其开发催化裂解专有技术,签订了400 万美元的合同,扩大了该技术的国际影响力。 本项目获授权发明专利13项,发表论文90 多篇,其中SCI、EI 收录52 篇,培养研究生50 多人。该技术为炼厂优化加工流程,促进焦化蜡油等重油资源的高效利用,实现经济与环境的和谐发展具有重要意义。 中国工程院杨启业院士为主任的鉴定委员会评价,该技术在多产丙烯并兼顾汽油收率和质量方面达到国际领先水平。