[01336045]水泥回转窑烧成带用方镁石-含钙尖晶石砖及其制备方法

粘挂窑皮性能是水泥回转窑烧成带用耐火材料的重要作业性能。耐火砖表面上粘挂厚度适当的窑皮带来的隔热效果能有效降低耐火砖表面温度与砖内的温度梯度,降低砖内热应力对耐火砖的损毁,同时窑皮的存在也能有效降低水泥熟料对耐火砖的化学侵蚀作用。水泥回转窑烧成带用耐火砖表面窑皮的稳定粘挂,对耐火砖的服役寿命影响重大。 镁尖晶石砖具有良好的热震稳定性和抗碱、氯、硫侵蚀性等优点,是水泥回转窑烧成带用无铬碱性耐火材料发展的趋势,但其在使用过程中存在粘挂窑皮性能较差的问题。 在水泥回转窑烧成带高温使用环境中,镁尖晶石砖中的MA组分易于与水泥熟料中的C3S或CaO反应生成C12A7等低熔点物相,加快了水泥熟料从液相渠道的侵入,导致镁尖晶石砖表面已形成的窑皮烧流,同时也造成镁尖晶石砖中MA组分的侵蚀与溶解,并与砖体剥离,减小了镁尖晶石砖体表面窑皮的稳定程度,降低了镁尖晶石砖粘挂窑皮性能。 本发明利用含钙尖晶石中CA2、CA6等物相与水泥熟料反应优先于水泥熟料反应与砖中MA组分的反应,原位生成具有较高熔点的矿相,从而在砖体与水泥熟料界面形成具有一定弹性和适宜厚度的反应界面层,降低了砖中MA组分与水泥熟料反应程度,抑制了铝酸钙系低熔相的产生和水泥熟料液相对尖晶石的溶解作用,并能有效缓冲水泥熟料中的液相对窑皮的剥落,维持砖体表面窑皮的稳定存在,赋予方镁石-含钙尖晶石砖较好的粘挂窑皮性能。 所制备的方镁石-含钙尖晶石砖的主要物理性能是：体积密度为2.70～2.80g/cm3,显气孔率为15～20%,耐压强度为40～60MPa。 利用含钙尖晶石中CA2、CA6等物相与水泥熟料反应优先于水泥熟料反应与砖中MA组分的反应,原位生成具有较高熔点的矿相,从而在砖体与水泥熟料界面形成具有一定弹性和适宜厚度的反应界面层,降低了砖中MA组分与水泥熟料反应程度,抑制了铝酸钙系低熔相的产生和水泥熟料液相对尖晶石的溶解作用,并能有效缓冲水泥熟料中的液相对窑皮的剥落,维持砖体表面窑皮的稳定存在,赋予方镁石-含钙尖晶石砖较好的粘挂窑皮性能。 所制备的方镁石-含钙尖晶石砖具有优异的粘挂窑皮性能,提高了耐火材料的使用寿命。克服现有技术缺陷,提供了一种水泥回转窑烧成带用方镁石-含钙尖晶石砖的制备方法,用该方法制备的方镁石-含钙尖晶石砖具有优异的粘挂窑皮性能,能提高耐火材料的使用寿命。从材料的特性看,今后可推广到石化、建筑、热电等行业使用。