[01360003]等离子体技术制备凹印版材

目前，为了提高凹印版表面耐印力，需要在凹印版表面电镀一层铬层。之所以镀铬，一方面是因为铬表面在大气中能够钝化形成致密的膜层，因而有相当好的耐腐蚀性能；而更主要的一方面是，铬层的硬度很高，能够承受印刷机刮墨刀及油墨中颜料的频繁摩擦，可以提高印版寿命。对于凹版而言，电镀镀铬技术是不可或缺的。但电镀镀铬主要存在两大缺点，一是环境污染，二是氢脆问题。六价铬的废水在自然条件下难以自行净化，人工治理的成本也很高。因此，含铬废水被认为是当今严重危害环境的电镀废水之一。氢脆，是电镀技术的另一个大问题。它是指金属在化学清洗、电镀、化学除垢等等过程中，液体中含有的氢或反应生成的氢，扩散到金属的镀层以及基体金属的内部，使金属材料发生脆化的现象。以上两种缺点，单靠改进电镀工艺技术本身是难以克服的。随着材料科学技术和现代表面工程技术的发展，一些表面涂镀层技术、薄膜材料与沉积技术、等离子体科学与技术等等，都可用于金属材料的表面改性处理。这些方法，为凹版表面改性提供了新的思路，有可能代替现在使用的凹版电镀技术。利用等离子体技术制备凹印版材的耐磨层有以下几个特点： (1)整个制备过程属于干法镀膜，版材处于真空状态，避免了大量杂质的侵入，从而大大提高了膜层的纯度和质量；(2)可以避免电镀氢脆，解决环境污染问题，因此可作为替代电镀铬层的新工艺；(3)制备出的硬质薄膜可满足凹印版材表面印刷适性和耐磨性；（4）生产工艺参数，重复性和精度完全可以控制，节省能源。（5）这是一种新型凹印版材，对于提高印刷品档次，推动印刷业的发展有重要的意义。项目主要应用范围：通过几年来的调研和研究，我们认为从技术角度而言，等离子体技术镀制膜层完全可以替代目前广泛使用的电镀技术用于凹印版材的制作。从市场成本方面目前等离子体镀制薄膜的成本高于电镀（一次性设备投入成本，薄膜制作成本），但如果考虑后续污水处理等成本，环境污染的社会影响，等离子体镀膜技术仍然具有明显的优势，是未来的发展方向。预期效果【技术指标、经济指标（万元）】：镀层厚度：3um以上表面硬度；HV800以上表面粗糙度：Ra＜0.003μm制作件时间：90分钟耐印率：50万印次以上。环境污染：无（等离子体镀膜属于物理方法，没有废液，废气等排放）投资规模：设备价格：约100万元人民币（根据版材的尺寸有变化），人员3-5人，场地100m2