[01364361]清洁高效的煤气化直燃炉气化及燃烧工艺

项目简介：该煤气直燃系统，与传统的煤气化技术相比，不存在煤气储气罐，减少了煤气可能泄露所造成的安全隐患，且该气化炉在加煤、气化及燃烧过程中采用严格的密封控制，全程不存在煤气泄漏问题，操作简单，安全可靠。 工艺生产特点： 该煤气发生器应用低硫的块煤，在专门研制的煤气发生器内缺氧工况（空气过量系数小于1）下燃烧，燃烧产生热量供煤热解析出以CH4为主要成分的挥发分。同时引入适量水蒸气，与灼热的半焦反应，生成一氧化碳和氢气，与热解析出的挥发分混合形成热值约为5020～5670kJ/Nm3，温度为400～550℃的低热值热煤气。煤的气化效率达93%以上。 煤气发生器采用斗式提升机定期上煤，应用灰盘自动连续出灰。采用特殊设计的适应锅炉的燃烧器，研制的煤气燃烧器适合燃烧上述低热值热煤气，煤气的燃烧效率达99%以上。 为减少发生煤气的物理热损失，避免焦油析出堵塞煤气管道，煤气发生器与锅炉就近安装，形成一套紧凑系统，不设置储气罐，且对煤气管道进行保温，避免焦油凝结，使产生的煤气就近直接送入锅炉燃烧，提高煤气化直燃式锅炉总体的热效率。 在运行方面，该气化炉具备以下安全控制措施： 煤气化直燃系统在气化炉与锅炉之间设置了安全连锁保护系统，当运行过程中一旦出现锅炉熄火、导热油温超温、导热油压差超压或欠压等问题，系统将产生报警信号，同时将信号传至气化炉，切断煤气发生。 烟气排放： 为使煤气化直燃技术彻底做能源的高清洁高效利用，对燃烧产生烟气采用湿法进行脱硫，以NaOH为喷淋液，与烟气中的SO2进行反应，以达到脱硫的目的。NaOH与SO2具有反应速度快、生成产物稳定、脱硫彻底的特点，该气化炉采用烟气脱硫后，烟气排放远低于排放标准。该煤气发生炉燃烧产生烟气经现场检测，烟气中含硫量及粉尘含量远低于排放标准，且低于燃油炉排放，完全符合环保规定要求。 通过上述分析及现场运行状况反映出，该煤气化直燃式导热油加热系统，不仅技术上先进可靠，燃料燃烧效率提高，且烟气排放中SO2及粉尘大大降低，减少了污染物排放，适合我国燃料结构的特点，同时体现了能源资源的可持续化发展。