[01373834]一种钢水连续铸钢用连铸机

①课题来源与背景：连铸把液态钢水经连铸机直接铸造成成型钢铁制品的工艺,连铸相比于传统的铸 造工艺大大缩短了生产时间,大大提高了工作效率;除此之外,连铸具有提高金属收得率和 降低能耗的优越性,使炼钢生产工序简化,流程缩短等优点。中间包作为连铸生产过程中的 重要反应器,无论是对于连铸操作的顺利进行,还是对于保证钢液连铸品质,中间包都具有 不可忽视的作用。中间包接受从钢包浇下来的 钢水,再由中间包水口分配到各个结晶器中去。中间包是连铸机浇注系统中承上启下的关 键环节,它位于钢包和结晶器之间,用于接收钢包钢水及向结晶器内注入钢水,使用中间包 的目的是减少钢水的静压力、使钢流平稳,减少钢流对结晶器内钢液的冲击和搅动,中间包 可通过多个水口对钢液进行分流,实现一机多流的连续浇铸。中间包作为连铸生产过程中 的重要反应器,无论是对于连铸操作的顺利进行,还是对于保证钢液连铸品质,都具有不可 忽视的作用。因此,中间包的使用寿命直接影响着连铸机的使用寿命和连铸质量。现有的中间包在承载钢水的中间包就容易出现下挠现象,特别是多流连铸机的中间包,中间包的下挠会导致中间包整 变形,使中间包水口与结晶器水口不能有效对中,并影响钢液注入结晶器时的位置,使得结 晶器液面波动大,并对结晶器内铜管冲刷磨损不均匀,使得连铸机的连浇炉次较低,进而影 响连铸机的连续性较差、生产效率相对较低,并降低连铸坯质量;严重时中间包下挠导致钢 板开裂、钢水外泄,造成重大安全生产事故。 ②技术原理及性能指标：本发明的目的在于克服现有技术中由于中间包寿命较低,致使连铸机的连浇炉次 较低的不足,提供一种钢水连续铸钢用连铸机,可以控制中间包下挠变形,并提高中间包的 使用寿命,可以减少中间包的更换频次,提高连铸机的连浇炉次,进一步可以保持生产过程 中间包水口与结晶器水口不发生偏移,并可以避免结晶器液面波动大,提高连铸坯的质量。 ③技术的创造性与先进性：本发明的一种钢水连续铸钢用连铸机,通过在中间包底板的底部设置预应力 施加机构,且预应力施加机构的弧形顶部与中间包底板接触,预应力施加机构向中间包底 板施加预应力,当向中间包中加入钢水后,在钢水重力作用下,会向中间包底板施加向下的 压力,预应力施加机构对中间包底板施加的预应力与钢水的重力相抵消,控制了中间包下 挠变形,提高了中间包的使用寿命,减少了中间包的更换频次,提高了连铸机的连浇炉次, 进而提高了连铸的生产效率;本发明的一种钢水连续铸钢用连铸机,保持滑动水口的竖直轴心与弧形顶部 在同一竖直直线上,使得弧形顶部的预应力对钢水的流动冲击具有支撑作用,避免中间包 底板下挠变形,提高了中间包的使用寿命,减少了中间包的更换频次,提高了连铸机的连浇 炉次;本发明的一种钢水连续铸钢用连铸机,保持生产过程中中间包水口与结晶器 水口不发生偏移,保证了中间包水口与结晶器水口有效对中,保持了生产过程中中间包水 口与结晶器水口不发生偏移,避免结晶器液面波动大,提高了连铸坯的质量。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性：本发明的一种钢水连续铸钢用连铸机,耐热混凝土层创造性的组分配比,提高 了预应力施加机构的耐高温效果,又使其具有良好的韧性,其中C60硅酸盐水泥增强了其与 预应力钢筋的握紧力,保证整个预应力施加机构有良好的刚度和强度;填充剂是粒度为3～ 10mm连续级配颗粒料,填充剂与C60硅酸盐水泥、耐火骨料、添加剂配合使用可获得密实的 混凝土,减少孔隙率,提高混凝土的强度,并提高了混凝土的韧性,特别是使混凝土在上挠 变形的过程中不会粉碎,添加剂中的水玻璃和氟硅酸钠通过恰当的配合,增强了预应力施 加机构中各组分的粘结力,预应力施加机构具有较好蓄纳应力的能力,有效避免了中间包 底部下挠变形,减少了中间包的更换频次,继而保证连铸机的连浇炉次。 ⑤应用情况及存在的问题：马鞍山钢铁股份有限公司连铸分厂采用本发明的中间包进行连铸时,连浇炉次达到65炉,延长了中间包服役时间, 减少了中间包的更换频次,继而保证连铸机的连浇炉次,保证连铸生产的连续性。本实施例 的中间包并未出现不良的塑性变形,整体结构也没有出现严重的下挠变形现象。 ⑥历年获奖情况：无。 ⑦成果简介：本发明的钢水包下部并列的设置有一组结晶器,结晶器下部设置有拉坯成型段;所述的中间包设置于结晶器与钢水包之间,钢水包通过滑动水口与中间包相连,钢水通过滑动水口由钢水包流入中间包,且滑动水口位于中间包的中部;中间包包括中间包主体和预应力施加机构中间包底板水平设置,预应力施加机构中部呈弧形向上弯曲,预应力施加机构中部与中间包底板接触,并向中间包底板施加预应力。本发明预应力施加机构对中间包底板施加的预应力与钢水的重力相抵消,控制了中间包下挠变形,减少了中间包的更换频次,提高了连铸机的连浇炉次。