[01376752]一种烧结过程的脱硫剂加入装置及在线脱硫系统

①课题来源与背景： 烧结工序是钢铁联合企业生产链的重要工序,而烧结过程中会产生大量烟气,烧结烟气中有SO2和二噁英（PCDD/Fs）等大气污染物,目前钢铁生产过程中SO2排放总量约占全国排放总量的11%。其中烧结工序外排的SO2约占85%。现有技术中采用尿素法控制烧结过程脱硫效率的技术方案,主要停留在尿素溶于水加入全混合料或尿素溶于水加入烧结料层底部的铺底料层中,钢铁冶炼工作者在烧结过程的脱硫方法研究中,均将研究热点汇聚在：如何将尿素溶液均匀混合在烧结混合料中,公开的技术文献也表明如何均匀混合在混合料中是本技术应用难点,但是本发明通过创造性发现打破了这一技术偏见。本作品创新性的提供了一种烧结过程的脱硫剂加入装置及在线脱硫系统,将脱硫剂输送至烧结台车的混合料层中,从而为烧结过程的在线脱硫做好铺垫作用。 ②技术原理及性能指标： 本发明公开了一种烧结过程的脱硫剂加入装置及在线脱硫系统,属于脱硫技术领域。本发明中的在线脱硫系统包括烧结台车、脱硫剂加入装置,脱硫剂加入装置包括脱硫剂料仓、脱硫剂给料机和脱硫剂导料机构,脱硫剂料仓的出口与脱硫剂给料机的进料口相连,脱硫剂给料机的出料口与脱硫剂导料机构的进料端相连,该脱硫剂导料机构的出料端延伸至烧结台车的混合料层中,脱硫剂导料机构的出料端用于排出脱硫剂;脱硫剂导料机构的出料端与烧结台车底部的距离为烧结料层总高度的1/8-1/4。 ③技术的创造性与先进性： （1）本发明通过对脱硫剂加入装置的设计,采用脱硫剂料仓、脱硫剂给料机和脱硫剂导料机构的配合使用,将脱硫剂输送至烧结台车的混合料层中,从而为烧结过程的在线脱硫做好铺垫作用。 （2）本发明的一种烧结过程的在线脱硫系统,该系统中安装有脱硫剂加入装置,其脱硫剂导料机构的出料端与烧结台车底部的距离为烧结料层总高度的1/8-1/4,从而使得脱硫剂呈层状结构铺加在混合料层中,脱硫剂的布料精度高且均匀稳定; （3）本发明中脱硫剂为能够分解出氨气的颗粒物,使得能够最大限度地提高烧结过程的脱硫效率,且能够保证烧结矿的各项技术指标,对烧结矿的质量几乎无影响。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性： 本发明使得脱硫剂呈层状结构铺加在混合料层中,脱硫剂的布料精度高且均匀稳定,且能够最大限度地提高烧结过程的脱硫效率。本发明的目的在于克服现有技术中烧结过程的脱硫技术难题,提供了一种烧结过程的脱硫剂加入装置及在线脱硫系统,采用本发明的技术方案,通过在特定位置加入脱硫剂颗粒物,能够最大限度地提高烧结过程的脱硫效率,且能够保证烧结矿的各项技术指标,对烧结矿的质量几乎无影响。 ⑤应用情况及存在的问题： 本作品经学校产学研合作,已经在上海梅山钢铁股份有限公司、马鞍山钢铁股份有限公司进行了中试试验,试验效果良好,具有良好的应用和发展前景,目前该作品已经成功转让于山东诺德能源科技有限公司。