技术详细介绍
一、项目内容和技术特点简介
镁合金半固态压铸成形技术原理是将熔融的液态镁合金冷却到液、固相温度范围内进行强烈搅拌，得到一种液固相共存的混合浆料，然后将这种半固态金属浆料压铸成形，获得具有超细晶粒的非枝晶组织的高性能镁合金零件。
开发出以流变成形为基础的半固态金属成形新工艺，实现"一步法"的重大技术突破。在工程应用方面，解决了半固态金属流变注射成形中若干关键技术问题，开发出具有高剪切速率的半固态金属浆料制备装置及"一步法"半固态合金注射成形技术。半固态镁合金浆料的固相率可达15%~50%；晶粒平均直径为30~50mm。铸件最小壁厚可达0.8~1mm。半固态压铸件力学性能相对于液态压铸件提高20%以上
与液态成形相比，半固态成形所带来的利润主要体现在：（1）镁合金零件废品率的降低；（2）因成形温度降低，模具寿命延长；（3）因表面致密、缺陷少，可降低表面处理等后处理费用；（4）因产品力学性能等质量提高，可推动产品的升级换代；（5）可制造普通液态成形不能制造的零件，从而产生无法比拟的经济效益。（6）镁合金的半固态成形可使用普通压铸机，而液态成形需要镁合金专用的压铸机，其设备投资还要增大。
二、市场预测、经济效益分析
本技术及产品适合于汽车、摩托车及电子产品等行业的镁合金零件的制造，市场前景广阔。
镁合金半固态压铸成形技术原理是将熔融的液态镁合金冷却到液、固相温度范围内进行强烈搅拌，得到一种液固相共存的混合浆料，然后将这种半固态金属浆料压铸成形，获得具有超细晶粒的非枝晶组织的高性能镁合金零件。
开发出以流变成形为基础的半固态金属成形新工艺，实现"一步法"的重大技术突破。在工程应用方面，解决了半固态金属流变注射成形中若干关键技术问题，开发出具有高剪切速率的半固态金属浆料制备装置及"一步法"半固态合金注射成形技术。半固态镁合金浆料的固相率可达15%~50%；晶粒平均直径为30~50mm。铸件最小壁厚可达0.8~1mm。半固态压铸件力学性能相对于液态压铸件提高20%以上
与液态成形相比，半固态成形所带来的利润主要体现在：（1）镁合金零件废品率的降低；（2）因成形温度降低，模具寿命延长；（3）因表面致密、缺陷少，可降低表面处理等后处理费用；（4）因产品力学性能等质量提高，可推动产品的升级换代；（5）可制造普通液态成形不能制造的零件，从而产生无法比拟的经济效益。（6）镁合金的半固态成形可使用普通压铸机，而液态成形需要镁合金专用的压铸机，其设备投资还要增大。
二、市场预测、经济效益分析
本技术及产品适合于汽车、摩托车及电子产品等行业的镁合金零件的制造，市场前景广阔。