技术详细介绍
粘挂窑皮性能是水泥回转窑烧成带用耐火材料的重要作业性能。耐火砖表面上粘挂厚度适当的窑皮带来的隔热效果能有效降低耐火砖表面温度与砖内的温度梯度,降低砖内热应力对耐火砖的损毁,同时窑皮的存在也能有效降低水泥熟料对耐火砖的化学侵蚀作用。水泥回转窑烧成带用耐火砖表面窑皮的稳定粘挂,对耐火砖的服役寿命影响重大。镁尖晶石砖具有良好的热震稳定性和抗碱、氯、硫侵蚀性等优点,是水泥回转窑烧成带用无铬碱性耐火材料发展的趋势,但其在使用过程中存在粘挂窑皮性能较差的问题。在水泥回转窑烧成带高温使用环境中,镁尖晶石砖中的MA组分易于与水泥熟料中的C3S或CaO反应生成C12A7等低熔点物相,加快了水泥熟料从液相渠道的侵入,导致镁尖晶石砖表面已形成的窑皮烧流,同时也造成镁尖晶石砖中MA组分的侵蚀与溶解,并与砖体剥离,减小了镁尖晶石砖体表面窑皮的稳定程度,降低了镁尖晶石砖粘挂窑皮性能。 本项目所采用的结合剂经低温烘烤即可硬化,利用了不烧砖在使用时的高温环境,是砖坯内含铁的物料与含Al2O3的物料原位化学反应生成了铁铝尖晶石,从而具备了方镁石-铁铝尖晶石砖的优良特性。另外,在使用过程中,添加的金属塑性相铁会慢慢氧化生成铁铝尖晶石,没有氧化的铁仍然保持金属塑性,会慢慢发挥金属相的增强增韧作用,而且铁铝尖晶石是慢慢生成发育的,晶粒细小,活性高,对使用性能的额提高有利。所制备的无铬碱性砖的主要物理性能是:体积密度为3.10~3.15g/cm3、显气孔率为13~16%、耐压强度为60~80MPa。 所制备的无铬碱性转能在服役过程中原位生成铁铝尖晶石,从而具备方镁石-铁铝尖晶石砖的特性,而且能满足现场的工艺要求。 所采用的结合剂经低温烘烤即可硬化,利用了不烧砖在使用时的高温环境,是砖坯内含铁的物料与含Al2O3的物料原位化学反应生成了帖铝尖晶石,从而具备了方镁石-铁铝尖晶石砖的优良特性。另外,在使用过程中,添加的金属塑性相铁会慢慢氧化生成铁铝尖晶石,没有氧化的铁仍然保持金属塑性,会慢慢发挥金属相的增强增韧作用,而且铁铝尖晶石是慢慢生成发育的,晶粒细小,活性高,对使用性能的额提高有利。 克服现有技术缺陷,提供了一种工艺简单、能耗低的水泥窑用无铬碱性转的制备方法,所制备的无铬碱性转能在服役过程中原位生成铁铝尖晶石,从而具备方镁石-铁铝尖晶石砖的特性,而且能满足现场的工艺要求。从材料的特性看,今后可推广到石化、建筑、热电等行业使用。
粘挂窑皮性能是水泥回转窑烧成带用耐火材料的重要作业性能。耐火砖表面上粘挂厚度适当的窑皮带来的隔热效果能有效降低耐火砖表面温度与砖内的温度梯度,降低砖内热应力对耐火砖的损毁,同时窑皮的存在也能有效降低水泥熟料对耐火砖的化学侵蚀作用。水泥回转窑烧成带用耐火砖表面窑皮的稳定粘挂,对耐火砖的服役寿命影响重大。镁尖晶石砖具有良好的热震稳定性和抗碱、氯、硫侵蚀性等优点,是水泥回转窑烧成带用无铬碱性耐火材料发展的趋势,但其在使用过程中存在粘挂窑皮性能较差的问题。在水泥回转窑烧成带高温使用环境中,镁尖晶石砖中的MA组分易于与水泥熟料中的C3S或CaO反应生成C12A7等低熔点物相,加快了水泥熟料从液相渠道的侵入,导致镁尖晶石砖表面已形成的窑皮烧流,同时也造成镁尖晶石砖中MA组分的侵蚀与溶解,并与砖体剥离,减小了镁尖晶石砖体表面窑皮的稳定程度,降低了镁尖晶石砖粘挂窑皮性能。 本项目所采用的结合剂经低温烘烤即可硬化,利用了不烧砖在使用时的高温环境,是砖坯内含铁的物料与含Al2O3的物料原位化学反应生成了铁铝尖晶石,从而具备了方镁石-铁铝尖晶石砖的优良特性。另外,在使用过程中,添加的金属塑性相铁会慢慢氧化生成铁铝尖晶石,没有氧化的铁仍然保持金属塑性,会慢慢发挥金属相的增强增韧作用,而且铁铝尖晶石是慢慢生成发育的,晶粒细小,活性高,对使用性能的额提高有利。所制备的无铬碱性砖的主要物理性能是:体积密度为3.10~3.15g/cm3、显气孔率为13~16%、耐压强度为60~80MPa。 所制备的无铬碱性转能在服役过程中原位生成铁铝尖晶石,从而具备方镁石-铁铝尖晶石砖的特性,而且能满足现场的工艺要求。 所采用的结合剂经低温烘烤即可硬化,利用了不烧砖在使用时的高温环境,是砖坯内含铁的物料与含Al2O3的物料原位化学反应生成了帖铝尖晶石,从而具备了方镁石-铁铝尖晶石砖的优良特性。另外,在使用过程中,添加的金属塑性相铁会慢慢氧化生成铁铝尖晶石,没有氧化的铁仍然保持金属塑性,会慢慢发挥金属相的增强增韧作用,而且铁铝尖晶石是慢慢生成发育的,晶粒细小,活性高,对使用性能的额提高有利。 克服现有技术缺陷,提供了一种工艺简单、能耗低的水泥窑用无铬碱性转的制备方法,所制备的无铬碱性转能在服役过程中原位生成铁铝尖晶石,从而具备方镁石-铁铝尖晶石砖的特性,而且能满足现场的工艺要求。从材料的特性看,今后可推广到石化、建筑、热电等行业使用。