技术详细介绍
本项目进行了TiO2/PTFE氟碳杂化材料的制备及性能研究,针对TiO2/PTFE纳米复合体和氟碳分子的结构特性,成功研究制备出了基于绝缘子防污闪功能的氟碳杂化涂层材料,揭示了纳米材料在氟碳体系中的作用机制,研究了异质结形成的特殊界面行为和与界面性质密切枝头的涂层附着力、憎水性、憎水性原位修复功能、机械性能、电气性能等多种性能协同作用下杂化涂层界面的变化规律,获得了稳定性好、电气性能优的新型防污闪涂层材料,为电力系统以及相关行业提供高性能长效防污闪涂层材料。研制出的氟碳涂层材料用于防污闪,其理化性能及电气性能满足防污闪要求。完成技术指标如下:憎水性按照DL/T 864-2004《标称电压高于1000V交流架空路线用复合绝缘子使用导则》的静态法测试,达到110°以上,憎水迁移性达到90°以上;附着力按照GB/T 9286-1998《色漆和清漆-漆膜的划格试验》测试,达到1级以下;硬度按照 ASTM D 3363-2005《涂层铅笔硬度的标准测试方法》测试,达到7H;耐化学药品性按照DL/T 627-2004《绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料》测试,达到行业标准;耐盐雾性能按照 GB/T 1771-2007《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》测试,达到行业标准;户外老化性能按照 GB/T 9276-1996《涂层自然气候暴晒试验方法》、GB/T 9276-1988《色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°、85°镜面光泽的测定》和GB/T 1766-1995《色漆和清漆涂层老化的评级方法》三个标准测试,户外旋转一年半试样表面无变化,达到行业标准。获得了设计、制备新型纳米复合 FEVE 氟碳防污闪绝缘涂层材料的原理与策略,揭示了一定条件下无机-有机杂货涂层材料的稳定机制,建立了制备新型纳米复合 FEVE 氟碳防污闪绝缘涂层材料的新方法。将制备的纳米复合氟碳防污闪涂料在空气严重污染的佛山变电站进行现场带电运行6个月,并在运行过程中进行对应的性能跟踪测试,通过对涂覆有氟碳防污闪涂料的绝缘子和空白绝缘子进行盐密、灰密以及污秽度测试,污秽测量试验结果发现涂覆防污闪氟碳涂料的绝缘子表面的等值盐密和灰密远小于空白绝缘子,具有优良的防污闪性能。
本项目进行了TiO2/PTFE氟碳杂化材料的制备及性能研究,针对TiO2/PTFE纳米复合体和氟碳分子的结构特性,成功研究制备出了基于绝缘子防污闪功能的氟碳杂化涂层材料,揭示了纳米材料在氟碳体系中的作用机制,研究了异质结形成的特殊界面行为和与界面性质密切枝头的涂层附着力、憎水性、憎水性原位修复功能、机械性能、电气性能等多种性能协同作用下杂化涂层界面的变化规律,获得了稳定性好、电气性能优的新型防污闪涂层材料,为电力系统以及相关行业提供高性能长效防污闪涂层材料。研制出的氟碳涂层材料用于防污闪,其理化性能及电气性能满足防污闪要求。完成技术指标如下:憎水性按照DL/T 864-2004《标称电压高于1000V交流架空路线用复合绝缘子使用导则》的静态法测试,达到110°以上,憎水迁移性达到90°以上;附着力按照GB/T 9286-1998《色漆和清漆-漆膜的划格试验》测试,达到1级以下;硬度按照 ASTM D 3363-2005《涂层铅笔硬度的标准测试方法》测试,达到7H;耐化学药品性按照DL/T 627-2004《绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料》测试,达到行业标准;耐盐雾性能按照 GB/T 1771-2007《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》测试,达到行业标准;户外老化性能按照 GB/T 9276-1996《涂层自然气候暴晒试验方法》、GB/T 9276-1988《色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°、85°镜面光泽的测定》和GB/T 1766-1995《色漆和清漆涂层老化的评级方法》三个标准测试,户外旋转一年半试样表面无变化,达到行业标准。获得了设计、制备新型纳米复合 FEVE 氟碳防污闪绝缘涂层材料的原理与策略,揭示了一定条件下无机-有机杂货涂层材料的稳定机制,建立了制备新型纳米复合 FEVE 氟碳防污闪绝缘涂层材料的新方法。将制备的纳米复合氟碳防污闪涂料在空气严重污染的佛山变电站进行现场带电运行6个月,并在运行过程中进行对应的性能跟踪测试,通过对涂覆有氟碳防污闪涂料的绝缘子和空白绝缘子进行盐密、灰密以及污秽度测试,污秽测量试验结果发现涂覆防污闪氟碳涂料的绝缘子表面的等值盐密和灰密远小于空白绝缘子,具有优良的防污闪性能。