技术详细介绍
技术投资分析：
我校利用自身在工艺设计、结构设计和成型设计方面的技术优势，经过一年多的刻苦攻关，研制成功了具有自主知识产权的ＰＰ－Ｒ管材共挤成型设备及管件模具制造技术，在挤出机螺杆设计、料筒设计、机头模具、自动化控制以及管件模具结构等方面均有较大的技术创新。ＰＰ－Ｒ管共挤成型设备的价格仅为进口设备的１／５，而引进国外同类生产线价格相当昂贵，需１２０万马克，合人民币６００多万元（不含管件模具和管件成型设备）。
经山东省科委组织的专家鉴定委员会的评审，一致认为，该成型设备运转稳定可靠，自动化程度高，管件模具设计科学合理，技术水平处于国内领先，达到国际先进水平，所生产的ＰＰ－Ｒ管材和管件性能指标达到德国工业标准ＤＩＮ８０７７／８０７８。并建议尽快推向市场，以满足市场需要，促进我国建材升级换代。
ＰＰ－Ｒ管材共挤成型设备包括：
主管材挤出机一台（Φ６５，Ｌ／Ｄ＝３０：１）
标志线挤出机一台（Φ３０，Ｌ／Ｄ＝２５：１）
混料及真空上料、真空定型、冷却、牵引、喷码、切割系统、全电脑控制系统各一套。
挤出模具Φ２０、Φ２５、Φ３２、Φ４０、Φ５０、Φ６３、Φ７５共七套。
ＰＰ－Ｒ管件模具及成型设备包括：
９０°弯头 （Φ２０—Φ７５共七套） ４５°弯头 （Φ２０—Φ７５共七套）
等径管套 （Φ２０—Φ７５共七套） 正三通 （Φ２０—Φ７５共七套）
异径管套 （Φ２５／Φ２０——Φ７５／Φ６３共八套）
异径三通 （Φ２５／Φ２０——Φ６３／Φ３２共九套）
管 帽 （Φ２０—Φ７５共七套） 内螺纹接头 （Φ２０—Φ６３共六套）
外螺纹接头 （Φ２０—Φ６３共六套） 外螺纹弯头 （Φ２０共一套）
内螺纹弯头 （Φ２０共一套） 内螺纹三通 （Φ２０共一套）
外螺纹三通 （Φ２０共一套） 法兰连接件 （Φ４０—Φ７５共四套）
共计７２套管件模具。
技术的应用领域前景分析：
ＰＰ－Ｒ管材是欧洲国家在九十年代初研制并广泛应用的一种新型塑料管材，除具有一般塑料管材的共同优点外，还具有一些独特的性能：无毒卫生，可作纯净水输送管道，属真正环保型绿色建材；耐高温、耐高压、保温属节能产品；管道系统连接安装方式简单、可靠；原料可回收；ＰＰ－Ｒ管在欧洲的建筑冷热水系统中已逐步上升为主导产品。在德国，ＰＰ－Ｒ管在供水管中占到了２８％。９６年，意大利在冷热水系统中各类塑料管材的应用量分别为：ＰＰ－Ｒ ３０００万米，交联聚乙烯（ＰＥ－Ｘ）１７００万米，聚丁烯（ＰＢ）３００万米。ＰＰ－Ｒ管已被建设部列为重点推广和发展的产品。
效益分析：
经济效益：
年产管材600吨、管件160吨，设备总投资400万元，产值3360万元利税1363万元。
厂房条件建议：
管件成型设备：
１２５克注塑机 一台 ２５０克 注塑机一台 ５００克注塑机 一台
厂房：
共挤成型设备４００平方米，管件成型设备１００平方米，辅助厂房（包 括供电、空压、混料等）１００平方米。
备注：
无