技术详细介绍
本项目中采用双钢带压机制备热塑性复合材料层合板材。双钢带压机是将热塑性预浸料（单向预浸料或织物型预浸料）层合为热塑性复合材料板材的连续化工艺装备，是批量生产新型热塑性复合材料的自动化设备之一。利用该设备可以连续地将热塑性预浸料根据不同的工艺要求层合成不同厚度的热塑性复合材料板材。
复合材料板材制备过程中预浸料中热塑性树脂发生熔融、压实、冷却固结。因此设计的双钢带压机其基本原理：预浸料进入设备的上下两层钢带之间，经前半部加热区对预浸料加热使树脂熔融，随后进入加压区通过加压使叠合的预浸料达到所需的板材厚度，最后经冷却区冷却固结成型。鉴于需要一定压力成型，安装于加热区后的加压辊挤压作用，从而实现板材的厚度要求。产品经加压辊进入冷却区后，上下两层钢带受到内通冷却水的上下压板保压，使板材在移动过程中固结成型。材料将连续地均匀分布在运行的两层钢带之间，从而实现连续化自动化生产。
结合板材温度曲线、性能及生产效率，PP/GF板材合适的制备条件为230℃-1.0m/min。在PP/GF板材制备的基础上，探索出制备了PPS/CF板材，制备工艺为320℃-0.5m/min。
双钢带压机
制备的PPS/CF板材