[01408318]小规格铝铸件离心铸造全自动智能化成套设备

有色金属离心铸造全自动智能化成套设备产品在整体设计上采用了模块化的设计理念,通过智能化感知、铁液质量在线智能检测控制、离心铸造智能专家系统、机械手和智能执行系统,实现了毛坯离心铸造生产过程的智能化、不同型号均衡化生产和设备故障自动报警,铸造过程全自动作业,效率高、自动化程度高、操作方便。 项目产品的相关技术严格按照国际国内相关标准展开设计,使得装备产品更加标准化和规范化,并与国内外同类产品接轨。通过系统部件的程控化,自动化程度高,操作控制方便简易,精准度高。 项目重点研究单体离心浇铸系统、感知系统、专用机械手等三个部分。 关键技术和创新点 1) 集成机械手作业,实现了多工位协同自动化作业。本产品集成上下料机械手,采用自动控制技术自动浇铸,并结合实际工况环境实现取料自动化,大大提高了生产效率。EX-3型多工位全自动智能化离心铸造成套装置采用多工位设计,几个工位可以协同工作,支持一台主机浇铸不同规格数量的产品,更适合小批量作业的要求,最大生产效率可以达到4500pcs/24小时。 2) 采用在线传感检测技术和智能执行终端,实现了智能化感知、铁液质量在线智能检测控制、离心铸造参数及工艺的智能化以及智能执行系统,实现了毛坯离心铸造生产过程的智能化和设备故障自动报警。 运用数字化仿真技术优化设计模型,定位更为精确可靠,产品合格率更高。整个工作台采用步进或者伺服驱动,分度精度高,加配定位机构定位准确;单体离心机采用变频无级调速控制,根据所浇铸的具体产品规格的不同,可以设置理想的离心速度,使铸件充型优良,防止纵向裂纹和成分偏析等缺陷的出现,使产品的成型更为可靠;本装备还可配备温度检测模块和冷却模块,可对浇铸产品冷却成型过程实施更精确的控制,如控制金属液体的冷却速度,降低铸件的内应力,避免铸件表面出现花纹、夹杂、气孔、缩孔等缺陷,使铸件更容易脱模等,产品合格率高。 序号 项目 技术数据 1 安装尺寸 三工位：1.3×1.35×2.0/米 四工位：1.5×1.5×2.0/米 2 工位数 三工位、四工位或者更多 3 电动机 2.2kW 功率 3×2.2kW或者4×2.2kW 电压 3P+N（AC380V） 额定转速 1450r/min 型号 YVF2-112M-2.2 4 电动机控制器 5.5kW变频器 5 刹车方式 电子刹车/1600W150RJ 机械刹车（选配） 6 步进电机 130步进电机 电压 AC220V 功率 1.0kW 型号 130BYGH350D 7 减速器 RV130 传动比 1:40 8 牵引形式 同步带/24XH-55 9 工作台面 三工位：直径1200-35 四工位：直径1350-35 10 出料方式 RB200-30气缸 或者RA120-30油缸 11 工作方式 顺时针或者逆时针顺序工作 12 整机工作周期 12S-30S/PCS 13 气源压力 0.4-1.0MPa 14 整机功率 3.0kW 15 离心浇铸机单体牵引形式 B型皮带轮 16 离心浇铸机单体出模方式 自动出模 17 模盖形式 手动合模 自动合模（选配） 18 工位隔离防护 有 19 漏斗牵引 SC63-125气缸 20 汤水引口 EX-120漏斗（定制铸铁漏斗） 21 盘面定位 机械定位 22 模具冷却 1：自然冷却 2：水雾冷却（选配） 3：空气冷却（选配） 23 模具温度检测 红外温度检测（选配） 24 发热管加入形式 人工加入 25 发热管送料盘 选配 26 离心浇铸机单体主轴最高转速 2300r/min 27 顶拉模气缸理论输出力 4.8t（max） 28 顶拉模液压理论输出力 40.0t（max） 29 漏斗气缸理论输出力 260kg 有色金属离心铸造全自动智能化成套设备的市场报价根据配置和配套辅助设备情况上下浮动,全套价格在25-35万之间;设备毛利润率为60-70%%,净利润约为30%左右。项目达产规模为50套/年,产值1000万元。 社会效益： 实现离心铸造过程的高度自动化与智能化; 大量替代劳动力,降低成本,人工岗位月工资大于8000元/月; 改善劳动环境,根本上避免了劳动伤害; 产品品质明显改善; 提高生产管理水平,过程数据可最终追溯。