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[01418542]功能性生物蛋白关键技术研发与产业化

交易价格: 面议

所属行业: 饲料、肥料及添加剂

类型: 非专利

交易方式: 资料待完善

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所在地:

服务承诺
产权明晰
资料保密
对所交付的所有资料进行保密
如实描述
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技术详细介绍

功能性生物蛋白关键技术研发与产业化是河南宏翔生物科技有限公司与河南科技大学联合开展的集发酵工程及饲料加工于一体的技术集成创新与示范项目。依托河南省重大科技专项“功能性生物蛋白关键技术研发与产业化”(131100110300)及国家自然科学基金项目“枯草芽孢杆菌纤维素酶系表达系统的构建”(31101744)等相关系列成果,拟申报河南省科学技术进步二等奖。申报单位成立了以项目负责人李旺为组长的项目组,形成了以下的成果。1、筛选、诱变和驯化了动物益生菌菌种46种,建立了菌落、菌体、保守序列一一对应的发酵菌种库。构建了表达纤维素酶基因的枯草芽孢杆菌和乳酸菌的生物工程菌,表达的纤维素酶比野生菌提高了30%以上,动物试验验证可以提高动物日粮粗纤维的消化率。2、优化微生物反应器(乳酸菌、酵母、芽孢杆菌)发酵参数及生产工艺,完成了发酵菌种液体发酵培养基的优化,降低了培养成本,确定了液体发酵工艺和发酵菌种组合方案,形成了完整的功能性生物蛋白产品生产工艺。其中“多菌种固态混合发酵雏鸭饲料的关键技术研究”获得了技术成果鉴定,“一种多菌种固态混合发酵雏鸭饲料的方法”发明专利被授权。3、建成恒温恒湿轨道式自动隧道发酵车间10条,可使隧道车间内温度、湿度自动控制(温度37℃±1℃,湿度82%~84%)。建成功能性生物蛋白标准化示范生产线1条,实现了单线年产10万吨的目标,完成了发酵豆粕、发酵棉籽蛋白、酿酒酵母培养物三大系列共15个功能性生物蛋白产品的研发与应用。4、项目产品中,发酵豆粕系列产品粗蛋白含量≥50%,总能达到13MJ/kg,小肽含量均达到12%以上,挥发性盐基氮含量均低于100mg/kg。发酵豆粕、发酵棉籽蛋白、酿酒酵母培养物系列产品中粗纤维均≤10%,有益菌数达到6×108CFU/g以上,重金属未检出,霉菌毒素符合国家标准。通过对项目产品进行三类评价,分别制定了—发酵豆粕、发酵棉籽蛋白、酿酒酵母培养物3个企业标准,建立了检测与评价新技术。5、项目每生产1万吨发酵饲料,可利用马啤酒糟、麸皮、米糠粕、豆粕、马铃薯渣等固体副产物0.8万吨,玉米浆、氨基酸废液等液体副产物1.5万吨。年利用马铃薯渣、啤酒糟、麸皮、米糠粕、豆粕等固体副产物约10万吨,玉米浆、氨基酸废液等液体副产物约15万吨,年节约饲料用粮3万吨左右。实现了农副产品资源回收再利用。6、项目实施引导了中国发酵工程及饲料加工行业向高技术和产业化发展,具有示范带动效应;项目投产后产品销售到全国各地,三年新增销售收入114882万元,新增利润8625万元,增加就业670人,有力地促进了当地经济和社会发展。7、发表论文14篇,申请专利21项,已授权专利10项,其中发明专利5项、实用新型专利5项,通过省级科技成果鉴定1项,获得汝州市科技进步一等奖2项。
功能性生物蛋白关键技术研发与产业化是河南宏翔生物科技有限公司与河南科技大学联合开展的集发酵工程及饲料加工于一体的技术集成创新与示范项目。依托河南省重大科技专项“功能性生物蛋白关键技术研发与产业化”(131100110300)及国家自然科学基金项目“枯草芽孢杆菌纤维素酶系表达系统的构建”(31101744)等相关系列成果,拟申报河南省科学技术进步二等奖。申报单位成立了以项目负责人李旺为组长的项目组,形成了以下的成果。1、筛选、诱变和驯化了动物益生菌菌种46种,建立了菌落、菌体、保守序列一一对应的发酵菌种库。构建了表达纤维素酶基因的枯草芽孢杆菌和乳酸菌的生物工程菌,表达的纤维素酶比野生菌提高了30%以上,动物试验验证可以提高动物日粮粗纤维的消化率。2、优化微生物反应器(乳酸菌、酵母、芽孢杆菌)发酵参数及生产工艺,完成了发酵菌种液体发酵培养基的优化,降低了培养成本,确定了液体发酵工艺和发酵菌种组合方案,形成了完整的功能性生物蛋白产品生产工艺。其中“多菌种固态混合发酵雏鸭饲料的关键技术研究”获得了技术成果鉴定,“一种多菌种固态混合发酵雏鸭饲料的方法”发明专利被授权。3、建成恒温恒湿轨道式自动隧道发酵车间10条,可使隧道车间内温度、湿度自动控制(温度37℃±1℃,湿度82%~84%)。建成功能性生物蛋白标准化示范生产线1条,实现了单线年产10万吨的目标,完成了发酵豆粕、发酵棉籽蛋白、酿酒酵母培养物三大系列共15个功能性生物蛋白产品的研发与应用。4、项目产品中,发酵豆粕系列产品粗蛋白含量≥50%,总能达到13MJ/kg,小肽含量均达到12%以上,挥发性盐基氮含量均低于100mg/kg。发酵豆粕、发酵棉籽蛋白、酿酒酵母培养物系列产品中粗纤维均≤10%,有益菌数达到6×108CFU/g以上,重金属未检出,霉菌毒素符合国家标准。通过对项目产品进行三类评价,分别制定了—发酵豆粕、发酵棉籽蛋白、酿酒酵母培养物3个企业标准,建立了检测与评价新技术。5、项目每生产1万吨发酵饲料,可利用马啤酒糟、麸皮、米糠粕、豆粕、马铃薯渣等固体副产物0.8万吨,玉米浆、氨基酸废液等液体副产物1.5万吨。年利用马铃薯渣、啤酒糟、麸皮、米糠粕、豆粕等固体副产物约10万吨,玉米浆、氨基酸废液等液体副产物约15万吨,年节约饲料用粮3万吨左右。实现了农副产品资源回收再利用。6、项目实施引导了中国发酵工程及饲料加工行业向高技术和产业化发展,具有示范带动效应;项目投产后产品销售到全国各地,三年新增销售收入114882万元,新增利润8625万元,增加就业670人,有力地促进了当地经济和社会发展。7、发表论文14篇,申请专利21项,已授权专利10项,其中发明专利5项、实用新型专利5项,通过省级科技成果鉴定1项,获得汝州市科技进步一等奖2项。

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