[01438671]焦化流程绿色转型关键技术创新与应用

针对传统焦化企业能源利用效率低，环境污染严重、产品附加值低等共性技术难题，该项目对焦化工艺链进行创新设计和综合优化，研发了宽碳化室大焦炉高效炼焦技术、全流程环境友好综合集成技术、焦炉煤气制液化天然气工艺和粗苯萃取精馏精制技术，实现了炼焦全流程工艺综合优化和产业链延伸，解决了焦化企业绿色转型的难题。该项目获国家授权发明专利5项、计算机软件著作权登记5项，实用新型专利12项。取得如下创新性成果： 研发了宽炭化室、多段加热的7m大容积焦炉；开发了低烧损率高效发电的干熄焦技术；发明了煤气高效回收系列装置，优化了焦炉煤气控制系统及负压脱苯工艺，开发了煤气净化工序能量梯级利用技术，形成了一种高效焦炉煤气净化新工艺。 开发了焦化全流程环境友好综合集成技术。包括焦化全流程除尘技术、固体废弃物预混配煤技术，煤气净化系统有毒有害气体负压回收技术、“预处理+A/O生物处理+膜处理回用+浓水芬顿氧化”焦化废水深度处理技术。 开发了焦炉煤气制液化天然气工艺。包括高效、节能的焦炉煤气甲烷化技术，动态补充二氧化碳技术，以及镍铝复合结构催化剂和与之匹配的高温预还原工艺。 开发了提取高纯度噻吩的粗苯萃取精馏新技术。推广应用及效益：该项目2013-2015年在唐钢美锦（唐山）煤化工有限公司实施后，共取得经济效益1.65亿元。 基于多段加热技术，实现了氮氧化物排放量低于450mg/Nm<'3>，吨焦煤气消耗195m<'3>以下。干熄焦烧损率控制在0.9%以下，实现了吨焦发电量125Kwh。 实现了固体废弃物零排放、散逸废气全部回收，焦化废水回用率达80%以上，水重复利用率达98.53%。 实现了焦炉煤气合成液化天然气，延长了焦化产业链，产品附加值提高8000万元/年，年减排CO<,2> 2.7万吨。 粗苯萃取精馏新技术提高了三苯收率和纯度，回收了高附加值产品噻吩。噻吩提取率达98%以上，纯苯、甲苯、噻吩纯度分别达到99.95%、99.8%和99.0%。 推动科技进步的作用：创建了“资源利用深度化、产品加工精细化、环境保护最优化”的煤化工循环经济、长产业链新型焦化产业体系，为焦化行业摆脱高污染、实现经济运行和环境友好拓宽了新思路，为焦化行业绿色转型发展起到引领和示范作用。