技术详细介绍
一、项目背景
随着科学技术的飞速发展, 玻璃己成为高科技领域不可缺少的材料, 在光通讯、光电子、激光、信息存储、宇航、微电子及生命科学领域中得到越来越来广泛的应用川。随着尖端科学技术的不断发展, 需要高质量的玻璃制品, 如激光与红外光学晶体、工业及民用的石英玻璃等。因此, 需要对它们进行精密及超精密加工；玻璃切削加工方法常有3种: 1)对玻璃进行加热切削,该方法能获得光学表面, 但已加工表面存在较大的残余应力未能实际应用；2)利用单点金刚石刀具对玻璃进行塑性域超精密切削,该方法精度高,能获得纳米级的加工表面,但要实现玻璃的塑性域超精密切削;3)利用玻璃的脆性断裂特性对玻璃进行切削,该方法效率高,但难以获得无裂纹的完整表面,不能满足现代高技术对表面质量和精度的要求;在玻璃加工过程中，玻璃切削液对金刚石具起到了优秀的冷却、润滑性能，有效的降低切削工件时所产生的噪音，避免切削工件时火花现象，减少研磨划痕的出现，改善加工工件的表面质量，大幅度提高工件表面光洁度和延长金刚石具的使用寿命；
二、项目特点
1)割流畅，切割口无崩屑，掰边整齐，镀银、镀镜、釉面后无黑边现象；
2)切削力强，良好的清洗参透性能，有效的清除残留在金属的污染物质；
3)环保，清新及润滑性能优秀，废屑沉淀性能好，易于清洗；
4)玻璃切削液具有抗腐臭性能，产品稳定性好，使用寿命长；
5)玻璃磨削液具有良好的无泡沫性能，内含丰富的皮肤保养剂，不易伤皮肤；
6)良好的防锈性能；
7)采用水性透明配方，使得工作液具有极高的透明度与清洁度；
三、项目开发价值
1)技术难点
a.如何良好的清洗渗透性能，可防止工具磨具钝化，对磨具具有良好的自锐作用，提高金刚石工具的切削力，延长金刚石工具的使用寿命，缩短单个工件加工时间；
b.如何突出的润滑性能，明显降低切削工件时产生的噪音，避免切削工件时火花现象，减少研磨划痕的出现，明显改善加工工件的表面质量，大幅度提高工件的光洁度。
c.如何降低切割液的泡沫，并有极佳的碎屑沉降功能；同时具有较好的防锈性及抗腐臭性能；
d.如何使切割液透明，让工作液具有极高的透明度与清洁度;
e.如何使杂油漂浮于冷却液之上，容易清理，保持独特的洗涤清洁性能；
f.如何使切割液性能温和，不腐蚀机床油漆；
2)市场价值：
a.高端玻璃切削液由国外知名公司长期技术垄断，国内企业自主开发及技术创新尤为重要；
b.多数加工液企业及科研所在长期从事该项目的研发；且因自身诸多缺陷未能取得技术性突破；因而该项目有较高的开发价值；
c.禾川研发中心自主研发出高效复配型表面活性剂及防锈剂，可大幅提高玻璃切削液整体性能;