[01462804]超高分子量聚乙烯管材

项目概述：超高分子量聚乙烯一般指粘均分子量在100万以上的聚乙烯，该材料具有优异的耐磨损、抗冲击、耐低温、自润滑、耐腐蚀及耐老化等性能。该项目的主导产品是大型超高分子量聚乙烯管材。中南大学针对有色金属工业的迫切需求，八十年代即开始了超高分子量聚乙烯成型技术的研究。十多年来在原有色金属工业总公司、国家教委及湖南省计委、省科委、省教委的支持下，先后开展了超高分子量聚乙烯流变成型的基础研究工作；组织了与日本三井石化等有关公司及专家的技术交流，建立了压制烧结成型的试验生产线；在武汉塑料机械总厂及扬中晶星工程管道厂的大型挤塑机上进行了连续塑化试验。搞清了超高分子量聚乙烯塑化改性及流变特性，掌握了压制烧结成型及连续成型过程的关键技术参数，为设计、制造连续成型装置，组织大口径管材生产提供了依据。近年开发的挖泥船大型砂泵的衬板和疏浚管道弯管，东风汽车集团公司车用弹簧消音垫块，冶金和石油工业用大型沉砂嘴构件，以及微孔过滤器、大型运泥车防粘衬板等20余项产品，投放使用获用户好评。该项目的大型超高分子量聚乙烯管材。作为物料输送管件，使用寿命和使用性能远胜于钢管，且质轻价廉，可广泛应用于矿山、冶金、电力、水利、煤炭及石油等大型工程建设和企业生产中。如河道疏浚管，急待解决磨损和腐蚀问题。钢管使用周期只1-2年，且每米重达300kg，搬运、装卸、安装都十分困难。每艘疏浚船配套管道为3-5km，管径为Φ500mm或Φ630mm，长6m或7.2m，壁厚15mm左右，全国有各种疏浚船100多艘，每年最少需250km，参照钢管的平均价格1500元/m计，价值达3.75亿元。火力发电厂除灰系统的粉煤灰水力输送管道，结垢比较严重，1-2年即需要酸洗除垢一次，花费较高(上百万元)，又污染环境。超高分子量聚乙烯管材能有效防止输灰管道的结垢现象。仅按中国每年新增火电容量约为1000万千瓦，30万千瓦为一机组，每机组约需除灰管道 5km，则总量在160km以上，若选用Φ250mm，壁厚为10mm，达1800吨以上，产值近1亿元。此外，全国有色金属工矿企业多达1000余家，矿山、冶金行业的料浆及尾矿输送管、煤炭行业的输煤管道需求量将超过数千公里，具有巨大的市场前景，而大口径管的生产国内尚属空白。建设规模：1.年生产能力：年产Φ500mm(厚壁δ15-25mm)疏浚管道150km。2.年总产值：22500万元。基础设施：1.用地面积20(亩)；2.厂房面积10000(m<'2>)；3.供电需求1000(KVA)；4.水量供应50(吨/日)。投资估算：1.固定资产投资：①基础设施2000万元；②生产设备连续成型机械：2000万元；辅助机械：1100万元；2.流动资金投资3500万元。经济分析：1.年销售收入：22500万元；2.总成本(生产成本、期间费用)：7400万元；3.年交税总额：2194万元；4.年净利润：7480万元；5.投资回收期：1.15年；6.投资利润率：87.0％。