[01482348]高粘度微细粒氰化浸金渣选矿综合利用和产业化示范研究

该项目针对中国高粘度、微细粒、强碱全泥氰化侵金渣，开发出科学、生产成本低、操作简单、效果显著的金综合回收方法，提高了资源利用效率。项目从工艺矿物学研究出发，针对浸渣“四高三难”的特点，采用浮选的方法，以生产金精矿为前提，回收贵金属金，综合利用氰化浸出尾矿。在浮选工艺中，采用组合活化剂ZL(硫酸根和有机酮)，将尾渣中被强列抑制的硫化物重新活化。活化剂可以清洗含金黄铁矿表面的臭葱石，使其不仅能恢复黄铁矿本身的可浮性，还能使其进一步活化。其次，该尾渣的选矿采用了分支浮选流程，由于原矿中含有大量的碳末，它们与含金黄铁矿的可浮性明显不同。根据可浮性质的差异，将含金碳末浮出，得到高品位的碳金精矿，大大降低了流程中的碳含量，从而减少了炭对浮选药剂的吸附作用，为分支含金硫化矿的浮选提供了良好的浮选环境，大大降低了药剂成本，选矿指标明显提高。由于该尾渣粒度极细(-325目的9396以上)，微细级的浮选非常困难。该项目采用“夹聚”浮选的方法，在保证金矿品位的前提下，尽量提高回收率，在“夹聚”浮选中，利用极细粒含金矿物受药剂作用后的团聚性，采用高体积矿物浓度浮选参数，适宜增加分散剂，实现极细粒含金矿物的夹带伴生上浮，从而大大提高了选别回收率。实际应用表明，在尾渣含Au2-3g/t左右的时候，可以获得金精矿品位40g/t以上，回收率大于90%的选别指标。同时，通过作业的药剂添加、作业浓度控制等相关技术参数的调整，使尾矿中的砷和尾水中的砷都大幅度的下降，最终尾矿中可溶性砷的含量低于0.01mg/l，不需要再对该浸渣进行堆存前的降砷处理，具有明显的环境效益。