[01503740]杏鲍菇工厂化生产技术体系创新研究

一、技术特征　　（一）适合工业化生产厂房布局与结构　　1.厂房布局采用料仓、配料、装袋、灭菌、冷却、接种、培养各生产单元一体化布局，使物料输送距离最短，节约了大量人工，降低了能耗；使厂房占地面积减少30℅以上。　　2.培养房采用双层内通道结构其特点在于：　　（1）方便物料输送 (2)节约保温材料（3）降低能耗。　　3.将配料、装袋与料仓一体化缩短了原料的运输距离。　　4.采用通道式双开门灭菌罐将料仓与冷却室连接，既缩短了物料的运输距离又能有效的将有菌空间与无菌空间分隔，减少了由原料带来的污染机会。　　（二）工艺特点　　1.采用两级连续补料工艺进行液体菌种生产，根据生产需要连续向种子罐和培养罐添加培养基同时输出液体菌种。用该工艺生产的液体菌种质量稳定，生产效力高。与相同容积的液体菌种生产设备相比生产效力提高3-5倍，一次接种可连续运行三个月，节约了大量人工和空罐消毒等费用；降低了接种带来的污染机会。采用在排料口前安装一过滤筛板的方法，获得大小一致的菌球，增加了液体菌种的均匀度，在此基础上发明了专利技术“菌球食品生产方法及生产菌球食品的气升培养罐”。　　2.逆流风冷降温。采用逆流风冷降温工艺在无菌冷却室中对灭菌后的菌袋进行冷却。加快了冷却速度，减少了污染机会。冷却时间从原来的近12小时减少到2小时。加快了物料传送速度。　　3.定点出菇技术。液体菌种食用菌生产可以缩短发菌时间，缩短生产周期。由于多个生长中心同时生长，在形成三级菌丝时也形成多个生发中心，各个生发中心同时或渐次形成菌蕾，造成多点出菇。多点出菇造成营养分散使食用菌产量和质量下降。本技术使用植物提取液进行出菇诱导，获得了理想的定点出菇效果。　　二、总体性能指标与国内外同类先进技术的比较　　1.生产稳定性好，国内使用液体菌种生产食用菌的企业常出现由菌种造成的系统性污染。和污染源管理不善造成的环境恶化。生产试验中连续培养三个月通过尾气的气味监测未出现污染。　　通过对污染菌袋和套袋灭菌后返回配料工段处理。产品整理过程中产生的废料返回配料工段即时处理。既防止生产环境恶化又节约了原材料。　　2.低能耗。与国内同类技术比较每吨杏鲍菇生产的平均电耗降低32%。　　3.原料利用率高：统过使用腐植酸缓释肥料和生产过程原材料管理，原料利用率大幅提高。目前杏鲍菇的工厂化生产最高的生物产量在72%左右，三湘菌业科技有限责任公司杏鲍菇生产的生物产量达到78%以上。　　4.高效益：国内同类技术每吨杏鲍菇生产成本为6200元，三湘菌业科技有限责任公司每吨杏鲍菇生产成本为5400元。生产成本降低12.8%按目前市场价格12000元/吨计算。经济效益提高12.1%。食用菌工业化生产技术具有良好的推广应用前景，能产生巨大的经济效益和良好的社会效益。其推广应用可带来直接经济效益1.48亿元，间接经济效益4.94亿元。