[01508531]废旧铅酸蓄电池自动分离-底吹熔炼再生铅新工艺研究

该项成果应用在铅冶炼及再生铅行业。中国是铅生产大国，再生铅工业虽然经多年发展，已经初具规模。但仍存在着规模小、技术工艺落后、自动化程度不高、环境污染严重等缺点，现状已严重不适应经济社会发展要求。公司作为国内最大的铅冶炼企业，以中国铅物质流分析结果为根据，以生态设计、3R原则、清洁生产及环境友好材料等原则作为指导，以重力分选理论与熔炼基本理论为理论依据，确定了废旧铅酸蓄电池自动分离-底吹熔炼再生铅新工艺得路线，并以此设计建设了10万吨/年废旧铅酸蓄电池自动分离-底吹熔炼再生铅工程项目。经过试生产和近两年来的稳定运行，取得良好的成效。该工艺具体流程如下：收购来的废旧铅酸蓄电池经破碎后，利用各组分物理性质的不同，采用水力分离产出铅膏、板栅、塑料、橡胶等产物。其中板栅铅采用低温熔炼生产铅基合金；铅膏与原生铅矿按照一定的比例采用底吹熔炼生产再生粗铅；铅膏中的硫在高温下分解生成高温二氧化硫烟气，烟气经过降温、除尘采用两转两吸工艺制成硫酸；再生粗铅经电解精炼产出1#电解铅。新工艺投入运行后的技术经济指标：1、分离技术自动化水平高，处理能力大，达到处理量15万吨/年，是国内最大处理量的系统。2、集约化效果突出，并且分离效果好，铅回收率达到99%以上。国内分离系统铅回收率一般在95%左右。3、铅膏采用富氧熔池熔炼技术，实现自动化大工业处理水平高，处理能力大，生产效率高，指标优，铅回收率可达到97%，并且富氧熔炼回收硫制作硫酸产品，硫利用率达到98%。国内国外的各种技术铅膏中硫利用率均不到90%。4、板栅直接熔炼生产合金产品，充分利用了有关有价金属，锑、锡、砷的回收率分别达到了98%、99%、9670，提高了资源利用效率；5、该技术工艺规模化生产，环保治理严格，环保效果好，制酸尾气含二氧化硫小于400mg/m<'3>，国内一般在600-800mg/m<'3>。扬尘点含尘只有10mg/m<'3>，而国内大多数在100mg/m<'3>左右。该工艺技术先进，实用性强，节能效果明显，总体技术达到了国际先进水平。