[01532832]焊管去内毛刺技术及装置的研究

课题来源与背景：该项目依托黑龙江省教育厅科学技术研究项目，研究的目的旨在解决高频直缝焊管加工中清除内毛刺的工艺难题，是面向实际应用的基础理论研究项目.直缝焊接钢管以其制造成本低廉的特点，越来越多地取代成本昂贵的无缝管，已成为国民经济各领域广泛使用的重要管材之一.高频焊管在焊接过程中内外表面焊缝处总要残留焊瘤或毛刺，故内毛刺清除是生产高质量、高附加值的高频直缝焊管所必须的工序.用切削法进行清除毛刺工序，刀具的定位以及切削用量的调整均在有限空间的管径内进行，且不便检测，实现起来十分困难.该研究主要针对管径范围为φ28~φ32mm的高频直缝焊管在清除内毛刺的方法及机理展开研究，提出了工艺装置的实现形式，在运动学及动力学仿真的基础上，建立了实用高效的工程样机，包括装置的定位以及依据实时测量结果进行刀具调整.所建立的工程样机在实际生产中得到了验证，并正在进行工程推广.2、技术的创造性与先进性高频直缝焊管清除内毛刺是生产中重要工序，但存在诸多工艺难题.该研究提出了具有自动定位、自动退刀特性且切深方向可微调的焊管内毛刺清除装置，并对该装置进行了力及运动的仿真；建立了在线检测系统，实现了切削深度的实时补偿，并可以实现报警及故障诊断.该装置所具有的导向定位轮及微调机构保证了清除主运动以及切深方向的稳定性，而在线检测及实时补偿的实现则极大的保证了加工质量.技术的成熟程度，适用范围和安全性(1)加工机理简单可靠该研究采用环形刀块进行切削法清除内毛刺，加工机理简单；刀具尺寸和使用角度依据管径几何形状进行选择和调整，加工质量符合要求.(2)定位原理可靠高效该研究采样上辊与下辊接触管内壁形成组合式的定位方式，定位可靠，对管径变化的适应性强，且使用寿命长.(3)控制系统符合工程实际要求本研究引入气压式非接触测量法检测已加工表面残余高度，并依据在线测量值调整切削参数，检测方法符合加工工况要求，PLC控制可靠.应用情况研制的工程样机获得了国家实用新型专利.并在佳木斯三江锅炉制造厂进行了1年的试应用，使用过程中该装置性能稳定，满足直缝焊管去除内毛刺工艺要求，符合工程实际使用要求.该课题发表相关论文2篇，获实用新型专利1项，研制工程样机1台，设计技术图纸1套