[01619322]草浆造纸废水综合治理

一、开发的背景、目的和意义：目前，国外对于木材制浆废水处理已有较成熟的方法，对草浆废水处理还没有好的方法，1986年在杭州召开的“非木材纤维制浆及造纸环境影响国际研讨会”曾专题讨论了这个问题，许多发展中国家大多数是以草类制浆造纸，废水中会有大量有机物及悬浮体，严重污染农田水面，至今尚无有效的治理方法。中国草浆造纸厂家曾作出许多努力，利用废水灌溉农田，制沼气，制钻井泥冰稀释剂，取得一定的成效，但这些方法仍存在投资大、耗能多，处理后的废水排放，仍有一定程度污染的问题。目前许多造纸厂面临污染继续恶化或停产的状态，形势严峻，亟待解决。二、技术特点与技术指标：该项技术的方法是使草浆通过絮凝沉淀分离后的清液返回用于制浆(约为废水的85％)，所剩泥渣(约为废水的15％)进一步脱水制成饲料、钻井泥浆稀释剂、耐火材料粘结剂，最终排放的废液仅占原总量的2-5％，而这少量的废液也已进行处理使之基本达到排放标准。通过综合利用可以获得较大的经济效益和社会效益。该项目的特点是：1.相对投资少，见效快：一般工厂，环保建设的费用与工厂本身的建设费用相比显得较高，该项目技术所用的方法需用设备少、设施简单。以某造纸厂每日水排放量为一万吨计算，初步估算需30万元即可，投入使用立即大幅度减少水费及药剂费。2.节约能源、节约费用：絮凝沉淀不需大量动力，废水处理后的清水可回收使用，节约85％水费，因清水里还会有大量造纸用药剂，只需添加少量药剂即可再循环使用，节约大量药剂费用。3.综合治理，废渣利用经济效益高：用泥渣进行分离后的固体残渣制造饲料、钻井泥浆稀释剂，耐火材料粘结剂经济效益好。三、效益分析：以某造纸厂年产纸9000吨、日排废水一万吨为例，估算效益如下：(1)节约水费：按国家水资法规定取用水每吨付水费0.05元，每日取水一万吨，应付水费10000×0.05=500元；年付水费300×500=150000元，按国家水资源法规规定排放达标废水每吨付排放费0.09元，每日排放一万吨，应付排放费10000×0.09=900元；年付排放费300×900=270000元。以上两项合计应付42万元，以治理后仅付15％计，即42×15％=6.3万元。每年可节约37.5万元。(2)增加经济效益：废水沉淀的泥渣经离心机分离后的干料以1％计算，每日生产100吨饲料，每吨成本约需100元，售价可达200元。日产值为100×(200-100)=10000元，年产值300×10000=300万元，生产泥浆稀释剂每吨成本约需300元，售价可达1000元。日产值为100×(1000-300)=70000元，年产值为300×70000=2100万元。考虑销售的具体情况，按生产各半计算，每年产值也有1200万元，其经济效益几乎与造纸的收益相近。四、投资概算：开发总经费：20万元。其中：第一、二年各10万元。开发任务包括：1.造纸废水分析、处理后水质分析、残渣分析获取确切数据。2.模拟实验以日处理量100公斤获取最佳的絮凝剂及其用量、最佳沉淀条件、时间、废液流量的实验规律和基本参数。3.分离后的清液分析及用于返回制纸浆的适合条件。4.分离后的废渣综合利用。(1)制饲料的工艺条件工艺实验。(2)制石油泥浆稀释剂的工艺条件工艺实验。(3)制耐火材料、陶瓷粘结剂的工艺条件、工艺实验。注：国内现有的石油泥浆稀释剂、耐火材料粘结剂都是用废渣直接生产，该课题也是用废渣生产，但耗能少，工艺不同。5.建立一套日处理废水100吨的生产装置，完成上述试验，最后提出废水综合处理试验报告，由有关部门进行技术鉴定，审核技术、经济指标及经济效益、社会效益。6.进度：一年时间完成上述第1-4项任务。一年时间完成上述第五项任务。五、合作方式：由该校与投资方共同开发、成果共亨；联合生产、共同销售、利益共享。