[01685997]高钛型高炉渣资源化综合利用研究

采用等离子熔融还原技术，在工业规模上实现了高钛型高炉渣中钛等有价金属元素的环境友好、高效提取。共处理高钛型高炉渣70余吨，渣中钛的回收率90%，提钛后尾渣中残余TiO<,2>含量2%，全面超过了项目计划任务书规定的“炉渣中钛的回收率达到85-90%，尾渣中TiO<,2>含量小于4%”的考核指标。为构建和打通钛硅合金及提钛后残渣高附加值应用下游产业链，真正钛硅合金及提钛后残渣的高附加值工业应用，对提钛所得的钛硅合金产品及提钛后残渣进行了工业应用研究并取得了以下创新性成果：1、首次采用等离子体熔融还原法，研究开发出具有自主知识产权的攀钢高钛型高炉渣中钛等有价金属元素的环境友好、高效提取和综合回收新技术。在吨级工业规模上实现了钛及其它有价元素的综合回收，其中钛的回收率90%，尾渣中TiO<,2>含量2%。2、广州珠江钢铁有限责任公司的工业应用结果表明，经该技术制备的钛硅合金可替代40牌号钛铁，用于钛微合金钢生产，钛收得率稳定在85%左右。且由于钛硅合金中含有35-38%的硅，可代替部分硅铁，有效降低生产成本。3、用提钛后尾渣制备铝酸盐水泥及钢水精炼脱硫剂，已在武汉威林炉料有限责任公司和上海柯瑞冶金炉料有限公司进行了工业生产及应用。4、该技术使高钛型高炉渣的高附加值综合利用率达到95%以上，实现了高钛型高炉渣的大量、整体、无二次污染的高附加值资源化综合利用。鉴定委员会一致认为，研究开发的高钛型高炉渣等离子体熔融还原处理新技术，实现了高钛型高炉渣中钛等有价元素的高效提取和高附加值综合利用，社会、经济和环境效益显著，具有创新性，拥有自主知识产权，总体技术达到国际领先水平。