技术详细介绍
技术投资分析：
采用廉价的无机原料替代昂贵的有机絮凝剂，对污泥进行调理，以调节比阻、降低含水率；脱水后作为原料，用于制备蒸压砖。蒸养过程中可以杀灭微生物、固化重金属，确保产品的安全性。即达到以废治废、综合利用的目的。
利用粉煤灰的电性中和和吸附架桥作用，破坏污泥胶体颗粒的稳定性，利于分散小颗粒的聚集，改善脱水性能；投加生石灰不仅可以起到助凝作用，而且可以形成碱性环境，杀灭微生物。实验发现投加少量生石灰和粉煤灰可以将污泥比阻从109S2/g降至106S2/g，含水率从71.53%降至47.80%，脱水后，用于生产蒸养砖以及以污泥和粘土为原料制备烧结砖
技术特点:
将污泥作为蒸养砖的原料，既解决了污泥对环境的污染问题，又能充分利用资源，实现了社会效益和经济效益的双赢。
利用工业废渣和无机原料提高污泥脱水的脱水性能，避免使用传统的化学药剂，经济合理；生产所需的粉煤灰、炉渣等工业废料和生石灰等均为廉价建筑原料，通过简单的蒸养工艺和烧结工艺，生产出合格、安全的新型建筑材料，实现了以废治废，综合利用；蒸养过程既能实现污泥和各种工业废渣的资源化，又能杀灭污泥中微生物、固定重金属，实现稳定化、无害化。与制备烧结砖相比，蒸养砖生产过程中不需废气处理装置和较高的能耗，大大降低了设备投资和运行费用；同时，作为环保项目，生产厂家还会享受到国家优惠政策。因此与填埋相比，污泥脱水及制备建材方式更彻底；与焚烧相比，投资小，效益高；与堆肥农用相比，更安全。
技术的应用领域前景分析：
污水厂污泥的处理与处置问题是困扰市政工程的难题之一。目前常用的填埋、堆肥及焚烧处理工艺一般存在成本高及二次污染等问题。
本技术拟采用粉煤灰和石灰替代传统絮凝剂，对污泥进行调理，以降低比阻、改善脱水性能；脱水后泥饼作为原料，与其它建筑原料按配比混合，用于制备蒸压砖。蒸养过程具有杀灭微生物、固定重金属、促进胶凝固化的三重功效，实现固废的无害化、固定化和资源化。污泥资源化获得的污泥砖的价值与污泥脱水及生产成本持平，节省了污泥外运及填埋处置的费，因而市场前景看好。
效益分析：
建造一条年产5000万块污泥蒸养砖的生产线，年消耗1.16万吨干污泥。总投资950万元（不含土地征用费），占地面积1万m2。按单砖的成本估算，单砖的成本估算结果见下表：
序号 名称 单耗 单价 单位成本(元/块)
1 污泥脱水成本 0.03
2 原材料
污泥泥饼 1.1475kg/块 0.06757
粉煤灰 0.1836 kg/块 10元/t 0.001836
炉渣 0.84915kg/块 10元/t 0.008492
外加剂 0.11475kg/块 260元/t 0.029835
3 水、电、汽
水
电费 0.047度/块 0.50元/度 0.0235
蒸汽 0.244kg/块 80元/t 0.0195
4 设备折旧和维修费 按设备使用更新寿命20年计算 0.0073元/块 0.0073
5 人工费 将工人的年工资平摊到每块砖上 0.00384元/块 0.00384
6 管理费和其它不可预见费 0.010
总的单位成本（元/块） 0.21
对以上成本分析中有关事项做以下补充说明：
（1）电费的计算根据设备的总功率除以单位小时的生产砖的总量，折算成每块砖的所花电量。在实际生产中预处理设备的运转率肯定低于100％，因此，此计算的耗电量低于实际的耗电量。
（2）耗水量按砖重的10％计算，养护过程采用0.8 MPa，180 ℃下蒸汽养护8h。
（3）设备折旧和维修费按设备使用更新寿命15年计算，将其折旧和维修费平摊到生产的每块砖上。
（4）将每年的人工工资平摊到每块砖上计算每块砖的人工费，包括工人工资和管理人员工资。
本工艺过程中所生产的污泥蒸养砖市场价格为0.20～0.25元/块，因此，污泥脱水以及制备砖折算的成本与污泥资源化生产的污泥砖的市场价格基本持平。同时为污水处理厂节省了大量污泥外运以及填埋费用。以污泥、粉煤灰等环境污染物为原料，不仅解决了环境污染问题，而且生产出合格安全的蒸养砖，产品质量能够达到优等品要求，污泥蒸压砖参照国家标准《蒸压灰砂砖》（GB 11945-1999）执行，并且重金属浸出毒性能达到国家标准。综合利用资源，具有明显的社会效益和环境效益
厂房条件建议：
无
备注：
无