[01709610]常减压蒸馏深拔技术

应用领域：石油化工。成果简介：减压深拔技术就是在现有的重质馏分油切割温度的基础上，将温度进一步提高，来增加馏分油的拔出率。减压蒸馏装置是炼油厂深度加工的基础装置，增加减压蒸馏装置蜡油的拔出量，减少低价值的渣油，从而进一步提高产品的价值。减压蒸馏装置深拔，其效益不仅体现在本装置上，更重要是体现在下游的催化裂化、焦化装置及整个炼油厂的综合效益上。常减压蒸馏深拔技术是以常减压装置和催化裂化装置为一个大系统，针对直馏馏分油的用途，从工艺方面综合统筹考虑和优化，采用自行开发的系列专利设备技术和合理的操作条件。以年加工300万吨胜利原油的燃料型炼油厂为例，常减压塔汽提段均采用NS导向提馏专用塔板，减压塔转油线四级扩径，减压塔采用NS进料分布器、NS层塔式液体收集器、NS抗堵喷射型液体分布器、NS洗涤段专用填料、SW型网孔规整填料、微湿式减压蒸馏技术和减二、三段采用直接传热技术。其提高的拔出率按各炼油厂实际使用的情况，柴油按常压塔汽提段采用NS导向提馏专用塔板提高柴油收率3%，减压蜡油按减压渣油中低于538℃馏分含量小于3%，切割温度达到540℃，蜡油拔出率提高3%。柴油和蜡油的差价按700元/吨，蜡油和渣油的差价按600元/吨，过热蒸汽用量保持原操作不变，则经济效益估算为：300×3%×700+300×3%×600＝11700万元；对于中石油所属炼油企业，只要原油蒸馏减压切割点从530℃提高到565℃以上，常减压总拔出率约提高4个百分点，按5000万吨/年原油蒸馏处理能力，年增蜡油收率200万吨，蜡油和渣油的差价按600元/吨计算，年增经济效益120亿元。