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[01715759]一种基于脉冲放电脱除烧结烟气微细颗粒物的方法

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类型: 非专利

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技术详细介绍

①课题来源与背景 微细颗粒物污染物现在已经是我国一个严峻的环境问题,严重的影响了人们的生 活和健康。目前钢铁冶金行业的主要颗粒物主要来自铁矿烧结工序,铁矿烧结工序是现代 钢铁生产流程中必不可少的环节,同时又是钢铁工业最大的PM10和PM2.5排放源,烧结烟气电 除尘后每年排放的颗粒物超过100万t,占其总排放量的40%左右。目前烧结厂主要采用静 电除尘器来净化烧结烟气中的颗粒物,静电除尘器对烟气中的粗颗粒物去除效果较好,但 对于粒径小于10μm的微细颗粒物(PM10和PM2 .5),由于其比电阻高、荷电能力差,除尘效率显 著降低。烧结烟气经过静电除尘后,烟气中90%以上的颗粒物为PM10,80%以上的颗粒物为 PM2 .5,传统的除尘方式难以有效控制烧结烟气中微细颗粒物的排放。急需开发出一种烧结 烟气微细颗粒物的脱出方法,从而对烧结烟气中的微细颗粒物进行有效处理,以减少烧结 过程微细颗粒物的排放。 ②技术原理及性能指标 本发明针对现有的除尘方式对烟气中的微细颗粒物的处理效果有限,难以有效控 制烧结烟气中微细颗粒物的排放的问题,提供一种基于脉冲放电脱除烧结烟气微细颗粒物 的方法,通过脉冲电晕使微细颗粒物荷电,团聚单元喷入带电荷团聚剂可以强化颗粒物的团聚效果,提高微细颗粒物的团聚脱除效率,可以控制烧结烟气微细颗粒物的排放。 ③技术的创造性与先进性 本发明的一种基于脉冲放电脱除烧结烟气微细颗粒物的方法,其步骤为:通过脉 冲放电使烟气中的微细颗粒物荷电,向烟气中喷入带正电荷的团聚液和带负电的团聚剂雾 滴,荷电的微细颗粒物在异性电荷吸引力的作用下与带异性电荷的团聚剂雾滴团聚长大形 成颗粒团聚物,再通过捕集将颗粒团聚物从烟气中去除。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性 本发明公开了一种基于脉冲放电脱除烧结 烟气微细颗粒物的方法,属于烧结过程污染物减 排技术领域。本发明通过脉冲放电使烟气中的微 细颗粒物荷电,向烟气中喷入带正电荷的团聚液 和带负电的团聚剂雾滴,荷电的微细颗粒物在异 性电荷吸引力的作用下与带异性电荷的团聚剂 雾滴团聚长大形成颗粒团聚物,再通过捕集将颗 粒团聚物从烟气中去除。通过脉冲电晕使微细颗 粒物荷电,团聚单元喷入带电荷团聚剂强化了颗 粒物的团聚效果,提高了微细颗粒物的团聚脱除 效率,对铁矿烧结过程微细颗粒物进行减排。 ⑤应用情况及存在的问题 本成果目前完成了实验室研究,尚未工业化应用。
①课题来源与背景 微细颗粒物污染物现在已经是我国一个严峻的环境问题,严重的影响了人们的生 活和健康。目前钢铁冶金行业的主要颗粒物主要来自铁矿烧结工序,铁矿烧结工序是现代 钢铁生产流程中必不可少的环节,同时又是钢铁工业最大的PM10和PM2.5排放源,烧结烟气电 除尘后每年排放的颗粒物超过100万t,占其总排放量的40%左右。目前烧结厂主要采用静 电除尘器来净化烧结烟气中的颗粒物,静电除尘器对烟气中的粗颗粒物去除效果较好,但 对于粒径小于10μm的微细颗粒物(PM10和PM2 .5),由于其比电阻高、荷电能力差,除尘效率显 著降低。烧结烟气经过静电除尘后,烟气中90%以上的颗粒物为PM10,80%以上的颗粒物为 PM2 .5,传统的除尘方式难以有效控制烧结烟气中微细颗粒物的排放。急需开发出一种烧结 烟气微细颗粒物的脱出方法,从而对烧结烟气中的微细颗粒物进行有效处理,以减少烧结 过程微细颗粒物的排放。 ②技术原理及性能指标 本发明针对现有的除尘方式对烟气中的微细颗粒物的处理效果有限,难以有效控 制烧结烟气中微细颗粒物的排放的问题,提供一种基于脉冲放电脱除烧结烟气微细颗粒物 的方法,通过脉冲电晕使微细颗粒物荷电,团聚单元喷入带电荷团聚剂可以强化颗粒物的团聚效果,提高微细颗粒物的团聚脱除效率,可以控制烧结烟气微细颗粒物的排放。 ③技术的创造性与先进性 本发明的一种基于脉冲放电脱除烧结烟气微细颗粒物的方法,其步骤为:通过脉 冲放电使烟气中的微细颗粒物荷电,向烟气中喷入带正电荷的团聚液和带负电的团聚剂雾 滴,荷电的微细颗粒物在异性电荷吸引力的作用下与带异性电荷的团聚剂雾滴团聚长大形 成颗粒团聚物,再通过捕集将颗粒团聚物从烟气中去除。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性 本发明公开了一种基于脉冲放电脱除烧结 烟气微细颗粒物的方法,属于烧结过程污染物减 排技术领域。本发明通过脉冲放电使烟气中的微 细颗粒物荷电,向烟气中喷入带正电荷的团聚液 和带负电的团聚剂雾滴,荷电的微细颗粒物在异 性电荷吸引力的作用下与带异性电荷的团聚剂 雾滴团聚长大形成颗粒团聚物,再通过捕集将颗 粒团聚物从烟气中去除。通过脉冲电晕使微细颗 粒物荷电,团聚单元喷入带电荷团聚剂强化了颗 粒物的团聚效果,提高了微细颗粒物的团聚脱除 效率,对铁矿烧结过程微细颗粒物进行减排。 ⑤应用情况及存在的问题 本成果目前完成了实验室研究,尚未工业化应用。

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