[01738788]典型流程工业商业智能模型研究与平台构建

食品、玻纤、造纸、制药、化工等是典型的流程型制造企业,存在产品品质会因原料、工艺变化而不一致,制造资源和需求难以管控,能源消耗大、污染严重等问题。因此,流程制造企业在市场竞争、产业转型升级以及节能降耗的推动下,迫切需要从产品配方、工艺流程、生产计划、人员、资金、设备、物流、信息统筹等多方面进行协同管理与控制,提升企业的创新能力。 针对目前流程制造企业制造能力与制造资源难以协同、管控和优化配置等问题,本项目提出了符合典型流程制造企业特点的生产推动型全要素协同创新发展模式与实施方法,借助于成熟可靠的信息化技术,开发出具有自主知识产权的面向典型流程工业商业智能平台,为流程制造企业的运营管理和企业发展决策,提供了先进制造模式和先进信息管理平台,从整体上提高了流程制造企业的运营效率、降低了企业成本。 本项目的创新点包括： 提出了一种符合典型流程制造企业特点的生产推动型全要素协同创新发展模式,为流程制造企业的运行和管理提供理论模型和规范支持; 提出了一种面向企业决策的战略协同解决方案,为流程制造企业提供配置企业资源的战略支持,提升流程企业的竞争优势; 提出了一种流程企业制造知识管理协同解决方法,实现了流程企业全生命周期制造过程优化、产品跟踪体系的构建以及制造知识的传递与共享; 提出了一种适应于流程企业协同管控平台的制造资源数据和业务管理数据的无缝采集与全过程数据管理方法,实现了流程制造生产数据采集与管理的自动化、实时化和精细化。 本项目以提高流程制造企业协同管控能力和生产适应能力为目标,借助于大数据技术,推动流程行业制造服务模式创新,促进企业的转型升级,提升并改造流程行业传统的产业模式。该项目的成功实施,成为推动流程企业智能制造的切入点,对促进我国流程行业新一代工业生产技术的发展,进而提升我国流程企业的竞争力产生重要的现实意义。 本项目研究成果已经在山东省的典型流程制造企业得到了成功示范应用,应用企业主要包括泰山玻璃纤维有限公司、泰山玻璃纤维邹城有限公司、泰安复合材料科技有限公司等,累计新增产值13.7亿元,新增利润2.294亿元,节支总额3.02亿元,取得了显著的经济和社会效益。从企业的应用效果和得到的反馈来看,本项目开发的制造过程协同管控平台在我国典型流程制造企业具有良好的应用价值和推广前景。同时,本项目获得授权发明专利8项,软件著作权10项,基础研究成果在国内外发表学术论文21篇,其中被三大检索收录的学术论文有11篇,共培养学生15人,其中硕士生9人,本科生6,对于促进管理工程以及相关领域的科学技术发展具有重要的促进作用。