[01784533]一种采用RH真空精炼系统的钢液精炼方法

①课题来源与背景：RH法是炉外精炼的重要手段,其具有脱气、脱碳、脱氧以及均匀钢 液成分与温度,促进非金属夹杂物上浮等作用。由于RH真空精炼过程中,钢液是由钢包中不断进入真空室再循环至钢包中进行循 环精炼。因此,RH真空精炼炉的循环流量是衡量精炼效果的重要指标; ②技术原理及性能指标：循环流量与供气流量和浸渍管直径成正相关,即循环流量 随着供气流量和浸渍管直径的增大而增大;循环流量与真空室残余压力成负相关,循环流 量随真空室残余压力的减小而增大。因此,增大供气流量、渍管直径和降低真空室残余压力 是增大RH真空精炼炉循环流量的主要途径;当RH真空精炼炉的真空室的压力为1500-2000Pa时,调节第一供 气装置的氩气供气流量为：1.0-2.0m3/min;第二供气装置的氩气供气流量为：0.8-1.2m3/ min;上升管上底面的面积大于下底面的面积,且上升管水平截面的面积沿着其轴向由下至 上逐渐增大,钢液在氩气的驱动下由上升管中的不断的流入真空室,在重力的作用下真空 室的钢液由下降管中不断地回流至钢包中,使钢水产生循环; ③技术的创造性与先进性：本发明的目的在于克服现有技术中,循环流量是限制RH真空精炼炉精炼效果的关 键环节,现有的方法难以有效地提高RH精炼法的循环流量的不足,提供一种采用RH真空精 炼系统的钢液精炼方法,实现RH真空精炼过程中的循环流量显著增大,并提高RH真空精炼 炉的精炼效果。上升管上底面的面积大于下底面的面积,从而在不改变现有RH真空精炼装置对钢包适应条件的情况下,增大RH真空精 炼炉浸渍管钢液的流通面积,从而增大真空循环脱气装置RH的循环流量,以改善RH真空精 炼炉的精炼效果。由于下层喷嘴的喷气流量大于上层喷嘴,而且上升管水平截面的面积沿 着其轴向由下至上逐渐增大,使得上层喷嘴喷入的较小氩气气泡,从而进一步增大了钢液 中的气体饱和量,在增大气泡对钢液的推动力的同时,改善了气体在钢液流场中的分布,提 高了钢液的循环流量; ⑤应用情况及存在的问题：该技术尚在成熟发展阶段,适用于冶金过程的精炼环节; ⑥历年获奖情况;暂无; ⑦成果简介：本发明采用RH真空精炼系统的钢液精炼方法,属于钢水炉外精炼技术领域。本发明的步骤有预处理,真空精炼和合金化,由合金料斗向真空室的钢液中加入合金原料进行合金化;合金化完成之后,检测钢液成分,钢液达到目标成分则完成钢液精炼。本发明的真空精炼方法增大了钢液中气体流量的饱和点,不仅提高了循环流量,而且改善了气体在钢液流场中的分布,从而提高钢液的精炼效果。