联系人:郭峰
所在地:北京北京市
项目简介:
氨是生产化肥和含氮化学品的前驱体,氨作为氢载体分子,也是一种清洁可持续的燃料源和高效的能量储存介质。现阶段工业氨主要通过哈伯-博世工艺在高温、高压下合成,占全球能耗的3%。合成氨是碳排放最大的化学工业,每生产1吨氨排放约1.9吨CO2,约占全球碳排放量的1.8%。常温常压下耦合可再生能源,通过电化学还原NOx/NOx˗合成氨,可将环境污染物转化为高附加值化学品,推动我国“双碳”目标下的绿色化工转型。
技术特点:
常温常压低能耗,可进行分布式模块化部署。可与太阳能和风能等可再生间歇性绿电能源耦合,实现“绿氨”生产。可利用工业废气中的NOx/NOx˗替代传统合成氨所需的N2,实现废弃物资源化,降低原料成本并减少碳足迹。
市场分析:
现阶段工业制氨主要依赖传统的哈伯-博世工艺,此工艺需要高温、高压,整个生成过程高能耗、高碳排放。电化学还原NOx/NOx˗制氨通过高效催化剂设计、温和反应条件和可再生能源驱动,可实现污染物治理与高值化学品生产的双重目标,有望成为传统合成氨行业的颠覆性替代方案。尽管面临催化剂稳定性与规模化成本等挑战,但其技术特点(如模块化、低碳化)使其在分布式氨生产、工业脱硝及绿氢储能等领域展现出独特优势,有望成为未来碳中和战略的关键技术之一。将氨的输送与现有管道建设相结合,也可使其大规模商业化应用。电化学合成氨技术预计在2030年前后进入商业化初期阶段,初期可能聚焦于高附加值领域(如绿色氨燃料),若技术成本降至与传统工艺相当,全球市场份额有望在10年内达到5%-10%。在政策推动、市场需求和技术进步的多重驱动下,该技术在中长期内具备显著增长潜力,特别是在绿色氨和能源存储领域。
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