技术详细介绍
技术投资分析：
环己胺是消耗化肥和氯碱行业附产氢气的好产品。
环己胺是重要的精细化工原料，是苯胺的下游产品，由苯胺汽化加氢合成。主要用于制备环己醇、环己酮、己内酰胺、脱硫剂、乳化剂、防腐剂、抗静电剂，胶乳凝固剂、石油添加剂，可作为染料及农药杀菌剂、杀虫剂的中间体，也可作为合成纤维及塑料的原料，是制造橡胶促进剂DZ、CBS和甜蜜素的主要原料。
转让环己胺连续精馏工艺、无氢放空工艺、轻组分无塔脱水工艺及全套项目技术。此技术缔造者---赵加林，历经、设计、安装、开车管理环己胺装置总规模超3.5万吨/年（一般装置规模为2000－6000吨/年）。技术先进，经验丰富。高质、稳产、低耗（苯胺原料单耗1.0，一年节约原料100万以上）。特别是无氢放空工艺又是一项国内独创－－无需气体输送动力、无需固碱干燥器等。
技术的应用领域前景分析：
环己胺是重要的精细化工原料，主要用于制备环己醇、环己酮、己内酰胺、脱硫剂、乳化剂、防腐剂、抗静电剂，胶乳凝固剂、石油填加剂，可作为染料及农药杀菌剂、杀虫剂的中间体，也可作为合成纤维及塑料的原料，是制造橡胶促进剂DZ、CBS和甜蜜素的主要原料。
甜蜜素是高甜度、低热值，安全卫生的新型合成甜味剂，在美国、加拿大、瑞士等40多个国家使用，我国于1986年批准为食品添加剂，目前全世界使用超过50万吨，我国也超过4万吨，出口数万吨，将会消耗大量环己胺。橡胶促进剂CBS在我国发展也较快，随着汽车工业、轮胎工业的发展和环保化，特别是禁止使用采用仲胺为原料制备的易产生致癌亚硝胺的有毒促进剂，新型橡胶促进剂CBS将得到快速发展,作为国内替代NOBS的主要促进剂,随着其生产技术、质量指标的提高也有望大量进入国际市场，尤其是东南亚、印度和俄罗斯市场。目前我国CBS的生产能力将近2万吨，实际产量也达1.8万吨，消耗环己胺9000吨。
我国环己胺与国外相比，应用领域还比较窄，主要用于甜蜜素和橡胶促进剂CBS的生产，超过了90%，而国外环己胺用途非常广泛，其甜蜜素和促进剂用量不超过20%，其主要用于水处理剂、高分子材料助剂及农用化学品，所以，随着环己胺用途的开拓，国内其用量也将大幅增长。
效益分析：
投资、成本、经济分析
8.1投资分析
投资概算表：
序号 类 别 费用（万元） 备注
总 投 资
1
土
建 土地10亩
围墙等
生产厂房 50
上、下水
道路
办公用房
2
设
备
非标设备 100
公用工程
电器仪表 40
储罐 20
分析设备 20
传动设备 40
管道、安装 100
催化剂 500
3
其
它 安环评估
工商、压力容器注册
建设期人工费
试车费
技术转让费 25
4 不可预见费 30
小 计
流动资金 100
合 计 1025
8.2 成本核算
8.2.1 原料、能源成本
原 料 名 称 单 价（元/T） 单 耗（T/T） 成 本（元/T）
苯胺 5500 1.0 5500
氢气 1．0元/Nm3 800Nm3/T 800
催化剂 250000 0.3kg 75
电 0.8 220 176
汽 120 2.2 264
水 2元/T 1 2
合计 6817
人工、设备费用
名 称 说 明 费 用（元） 成 本（元/T）
人工 45人×1600元/月*12 864000 86.4
折旧维修 6000000/10 600000 60
其它费用 环保、安全、计量、销售 150
合计 296.4
环己胺车间成本：6817/1.17+296.4=6123元/T
8.2.2 经济分析
产品销售收入：7778万元
环己胺：10000×8500/1.17=7265万元
二环己胺：500×12000/1.17=513万元
销售费用：10500×100=105万元
财务费用：1000×6.5%=65万元
管理费用：7778×8%=622万元
产品原料成本：5826万元
环己胺：6817/1.17×10000=5826万元
人工、制造费用：212万元
环己胺：296.4×10000=296.4万元
税前利润: 7778-5826-105-622-65-212-332×0.11=911.5万元
增值税 : （7778-5826）×0.17=332万元
利税总额：1243.5万元/年
9、结论
本项目以苯胺、氢气为基本原料，生产环己胺、副产二环己胺产品。利用化工项目集中区内氯碱企业氢气，具有地理位置和原料运输方面的优势，项目本身三废污染较小，环保风险低。全部达产后，年运输量达数万吨，主产品在方圆数百公里之内就有消耗量数千吨以上，从经济分析来看，在运营正常情况下，1年内就可收回投资。在区域条件允许下，再开发其他下游产品，以实现企业销售收入1亿元，利税2000万元的目标。
厂房条件建议：
敞开式混凝土框架结构，生产装置区占地10亩。
备注：
无