技术详细介绍
技术投资分析：
成果简介：
目前，生产所用的原料路线均是丙酮/氯气。但在生产技术与工艺过程的差别很大，因反应介质不同而分为：盐酸法、碳酸钙法和无溶剂--本体法；合成技术与工艺过程因反应介质、反应器结构和合成技术的组合而分为：（1）氯化反应/分酸/中和/蒸馏/精馏过程的酸法搅拌反应生产工艺；（2）氯化反应/静置分离/干燥脱水/蒸馏/精馏过程的钙法搅拌反应生产工艺；（3）耦合氯化反应分离/中和/精馏过程，本体法塔内反应生产工艺。工艺（1）原料消耗高、生产周期长、产品纯度低，生产废水量大，此工艺技术在国内外均很少使用；工艺（2）技术优于工艺（1），但是，生产废水量仍然大；工艺（3）是当今最先进的工艺过程技术，可做到洁净生产。
我们在已经工艺生产验证的本体法填料塔式氯化反应分离耦合工程技术与生产工艺技术的基础上开发出新的生产工艺技术，生产能耗及原料消耗进一步降低，而丙酮的一氯化反应的选择性更高，且废物排放量极低，生产过程几乎无污染。
生产一吨纯度≥98%的一氯丙酮的原料等消耗：
★ 丙酮（工业一级品） 0.85～1.1吨
★ 液氯（工业一级品） 0.78～0.85吨
★ 其它 500元（折合人民币）
★ 电 ≤800kW·h
★ 标煤 ≤1.5吨
★ 水 ≤6吨
★ 副产（20～30%）盐酸 1.5～3吨
产品售价： 80%的一氯丙酮，0.9～1.5万元/吨；98%的一氯丙酮，2～2.5万元/吨。
★ 技术能力：150～450吨/年一氯丙酮的生产技术。
技术的应用领域前景分析：
一氯丙酮是医药、农药、染料以及香料等的重要中间体，外观为无色透明至微黄色的液体，具有强烈的催泪性，沸点118～120℃，相对密度10162～1.168，分子量92.5，结构简式为CH3COCH2Cl。本品用于喹诺酮类抗菌药氧氟沙星、左氟沙星、痛风治疗药物苯溴香豆酮、抗血栓药取代的苯甲酸丙酮酯、抗寄生虫药噻苯达唑、治疗胃溃疡用药物累地替丁等医药，二甲呋酰胺等农用杀菌剂的合成；在染料产品中用于喹啉黄、喹诺酮类分散黄54和64等的合成；是香料丁酸丙酮酯的原料，还用于烯丙基有机硅功能单体的合成。本品在我国主要用于喹诺酮类抗菌药氧氟沙星和左氟沙星、喹诺酮类染料分散黄54和64的生产。
效益分析：
该技术产品的研发具有良好的经济效益和社会效益。
厂房条件建议：
公用条件：
蒸汽压0.1～0.45MPa；冷却水压≥0.2 MPa，冷却水温≤28℃；冷冻水压≥0.2 MPa，冷冻水温-10～0℃；生产厂房为二层框架结构，面积200～300m2。
主要设备：
500～1500L的搪玻璃搅拌釜、蒸馏釜、填料塔、物料泵、输水泵、真空泵、物料储槽罐、引风机等。
备注：
无