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[00202892]用于热作挤压模具的粉末冶金钼基材料及模具成形方法

交易价格: 面议

所属行业: 金属合金冶炼铸造

类型: 发明专利

技术成熟度: 通过小试

专利所属地:中国

专利号:CN201310614027.5

交易方式: 技术转让 技术转让 技术入股

联系人: 江西理工大学

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所在地:江西赣州市

服务承诺
产权明晰
资料保密
对所交付的所有资料进行保密
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技术详细介绍

本发明涉及到钼基材料的配方和粉末冶金法直接成形挤压模具技术,本发明钼基材料各组份的质量百分比为:钼60~65%,钨25~30%,钴5~15%,钾0.2~0.8%,碳0.1~0.7%;成形模具的方法,是将上述配比的粉末冶金钼基材料加入质量百分比为0.5~1%粘接剂,在球磨机中以180-280转/分的转速球磨8-10小时使粉末混合均匀,后在等静压机上利用制作好的钢模冷压成形模芯,压制好的模芯放入窑炉中烧结(烧结温度1400℃-1700℃)成形模坯,经过磨光表面和工作带,光洁度达8~10级,再进行表面渗氮处理,渗氮厚度0.20-0.25mm,然后进行模具装配,其提高了生产效率及模具寿命。


本发明涉及到钼基材料的配方和粉末冶金法直接成形挤压模具技术,本发明钼基材料各组份的质量百分比为:钼60~65%,钨25~30%,钴5~15%,钾0.2~0.8%,碳0.1~0.7%;成形模具的方法,是将上述配比的粉末冶金钼基材料加入质量百分比为0.5~1%粘接剂,在球磨机中以180-280转/分的转速球磨8-10小时使粉末混合均匀,后在等静压机上利用制作好的钢模冷压成形模芯,压制好的模芯放入窑炉中烧结(烧结温度1400℃-1700℃)成形模坯,经过磨光表面和工作带,光洁度达8~10级,再进行表面渗氮处理,渗氮厚度0.20-0.25mm,然后进行模具装配,其提高了生产效率及模具寿命。


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